气体脉冲循环调和搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了气体脉冲循环调和搅拌罐，包括混合罐和驱动电机。有益效果：本实用新型专利技术采用了循环调和罐，在进行搅拌调和时，原料分别从进液管和投料口投入到混合罐中，驱动电机带动主搅拌桨对原料进行搅拌，同时，循环泵将正在搅拌的原料抽入到循环调和罐中，马达通过主轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌横杆转动，对进入到循环调和罐中的原料进行精细搅拌，进而弥补主搅拌桨由于搅拌体积过大而带来的搅拌不精细的情况，提高搅拌的精细程度，从而提高了混合效率，另外，循环调和罐采用马达驱动搅拌，相对于传统的静态混合器，混合速度更快，混合效率更高。

【技术实现步骤摘要】
气体脉冲循环调和搅拌罐
本技术涉及润滑油生产
，具体来说，涉及气体脉冲循环调和搅拌罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是油脂生产的重要产物。润滑油在生产过程中需要加入大量的添加剂，用来改变润滑油的特性，添加剂和需要与润滑油基料进行充分混合搅拌后才能制成商品润滑油，传统的搅拌混合方式在搅拌釜中进行，在搅拌釜的一侧安装静态混合器，用来提高循环混合效率，但是传统的静态混合器混合效率有限，不能快速对混合原料进行主动搅拌混合，因此，混合效率还可以进一步提高，同时，混合原料会残留在循环管道和静态混合器中，不方便取出，造成浪费，还不容易进行清理，还可以进一步作出改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了气体脉冲循环调和搅拌罐，具备提高了搅拌混合效率、减少浪费、便于清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。...

【技术保护点】
1.气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，包括混合罐（1）和驱动电机（2），所述混合罐（1）顶面中心位置固定安装有驱动电机（2），且混合罐（1）内部安装有主搅拌桨（4），并且主搅拌桨（4）顶面贯穿混合罐（1）顶面与驱动电机（2）输出端固定连接，所述混合罐（1）顶面开设有投料口（3），且混合罐（1）顶面还固定插接有进液管（16）和第二循环管（15），并且混合罐（1）一侧安装有循环调和罐（10），所述第二循环管（15）贯穿循环调和罐（10）顶面中心位置并延伸至循环调和罐（10）内部，且循环调和罐（10）底面贯通连接有第一循环管（9），并且第一循环管（9）另一端与循环泵（24）出水端贯通连接，所述循环...

【技术特征摘要】
1.气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，包括混合罐（1）和驱动电机（2），所述混合罐（1）顶面中心位置固定安装有驱动电机（2），且混合罐（1）内部安装有主搅拌桨（4），并且主搅拌桨（4）顶面贯穿混合罐（1）顶面与驱动电机（2）输出端固定连接，所述混合罐（1）顶面开设有投料口（3），且混合罐（1）顶面还固定插接有进液管（16）和第二循环管（15），并且混合罐（1）一侧安装有循环调和罐（10），所述第二循环管（15）贯穿循环调和罐（10）顶面中心位置并延伸至循环调和罐（10）内部，且循环调和罐（10）底面贯通连接有第一循环管（9），并且第一循环管（9）另一端与循环泵（24）出水端贯通连接，所述循环泵（24）进水端通过连接管与混合罐（1）底面贯通连接，所述循环调和罐（10）内横向从上至下分别固定连接有上安装条（11）和下安装条（13），且上安装条（11）和下安装条（13）顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮（14），并且工字轮（14）内部竖向贯穿固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）表面横向固定连接有搅拌横杆（17），且搅拌杆（12）顶面固定连接有第二斜齿轮（22），所述循环调和罐（10）一侧固定安装有电机壳（18），且电机壳（18）内部固定安装有马达（19），并且马达（19）输出端固定连接有主轴（21），所述主轴（21）贯穿循环调和罐（10）并延伸至循环调和罐（10）内部，且主轴（21）另一端固定连接有第一斜齿轮（23），并且第一斜齿轮（23）和第二斜齿轮（22）啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐姌，杨海珊，
申请(专利权)人：濮阳市恒美科技油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41