金属粉末堆积3D打印方法技术

本发明专利技术涉及一种金属粉末堆积3D打印方法，本发明专利技术有效解决了现有的设备无法针对形状不规则的金属件进行快速、高效生产制备的问题；解决的技术方案包括：通过将金属粉末、石英砂按照相应的铺设轮廓一层一层的铺设在坩埚内，然后将坩埚放入至炉内并且加热至金属粉末熔点位置附近，使得金属粉末进行融化，然后进行冷却成形后，将多余的石英砂打掉即可得到我们所要制备的金属零件，摆脱了传统的通过模具浇筑的方式在制备金属零件时，对零件形状有一定要求、限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末堆积3D打印方法
本专利技术属于金属粉末打印
，具体涉及金属粉末堆积3D打印方法。
技术介绍
现有的在进行金属零件制作的过程中，通常使用模具来完成，即，通过将相应的金属材料加热至熔点后融化，然后将融化后的液态金属倒入至相应的模具腔体中，待液态金属在模具内冷却成形后，将其从模具中取出进而得到我们所需的金属零件；但是利用上述方法我们在将冷却成形的金属零件从模具中取出的过程中（即，脱模），往往需要费较大的力气方才实现金属零件与模具腔体的分离，再者，利用模具浇筑来实现生产我们所需的金属零件时，往往只能加工形状规则的零件，针对一些形状不规则的零件则无法通过模具浇筑来完成（不规则的金属零件在进行脱模时，无法从模具腔体内进行脱模）或者采用暴力手段将模具腔体进行破坏后，方可经不规则的成形金属零件从模具内取出，由此一来大大增加了零件的制造成本而且也不利于零件的大规模快速的制备；鉴于以上，我们提供一种金属粉末堆积3D打印方法用于解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属粉末堆积3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：取一定量的金属粉末和石英砂，将其一层一层的铺设在坩埚内；/n步骤二：将步骤一中完成铺设后的坩埚放入至炉内，在炉内上方空间内放置有存放相应金属粉末的容器，容器底部连通有引流管并且引流管底部置于坩埚上方；/n步骤三：将炉内温度缓慢升高至金属粉末的熔点位置附近，待金属粉末完全融化后，对坩埚进行冷却降温进而使得液化的金属粉末冷却成形；/n步骤四：将坩埚中的石英砂剔除，然后对冷却成形后的金属件去除毛刺并且进行打磨后便得到我们所需的产品。/n

【技术特征摘要】
1.金属粉末堆积3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取一定量的金属粉末和石英砂，将其一层一层的铺设在坩埚内；
步骤二：将步骤一中完成铺设后的坩埚放入至炉内，在炉内上方空间内放置有存放相应金属粉末的容器，容器底部连通有引流管并且引流管底部置于坩埚上方；
步骤三：将炉内温度缓慢升高至金属粉末的熔点位置附近，待金属粉末完全融化后，对坩埚进行冷却降温进而使得液化的金属粉末冷却成形；
步骤四：将坩埚中的石英砂剔除，然后对冷却成形后的金属件去除毛刺并且进行打磨后便得到我们所需的产品。


2.根据权利要求1所述的金属粉末堆积3D打印方法，其特征在于，在步骤一中我们一层一层的在坩埚内进行铺设，在每层铺设的过程中，我们按照一定的轮廓将石英砂和金属粉末铺设在坩埚内相应位置。


3.用于权利要求1-2中金属粉末堆积3D打印的打印装置，包括底座（1）且底座（1）上放置有坩埚（2），其特征在于，所述底座（1）上纵向滑动安装有U形架（3）且U形架（3）上横向间隔设置有两安装架（4），两所述安装架（4）横向滑动安装在U形架（3）横向延伸部位，所述安装架（4）上竖向滑动安装有储料腔（18）且储料腔（18）内设置有螺旋下料装置，所述U形架（3）上设置有与安装架（4）连接的横向驱动装置，所述安装架（4）上设有与储料腔（18）连接的竖向驱动装置，所述底座（1）上设置有与U形架（3）连接的纵向驱动装置，所述横向驱动装置、纵向驱动装置、竖向驱动装置、螺旋下料装置均电性连接有计算机控制系统。


4.根据权利要求3所述的金属粉末堆积3D打印装置，其特征在于，所述储料腔（18）底部连接有下料嘴（5）且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子帆，李俊美，李欧阳，王鼎，程恩光，荆素凡，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：发明
国别省市：河南;41