一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精细化工中三聚氯氰技术领域，一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置，包括除尘装置、冷凝装置和碱吸收装置。本实用新型专利技术的装置实现了三聚氯氰含三聚氯氰、氯化氰、氯气尾气无害化处理，三聚氯氰中的有害气体经过布袋除尘、冷凝、碱吸收处理，将尾气中的三聚氯氰产品分离，尾气中的氯气与氢氧化钠反应转化为高附加值的次氯酸钠，氯化氰回用至三聚氯氰工艺中作为原料，较现有常规装置尾气实现了三废的资源化，具有处理成本低，处理效果好、三废价值化等优点。

A Device for Comprehensive Utilization of Cyanuric Chloride Tail Gas Separation

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置
本技术属于精细化工中三聚氯氰
，涉及一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置。
技术介绍
三聚氯氰生产过程中，单体氯化氰在聚合炉中高温聚合得到气态的三聚氯氰，再与干燥冷空气相遇，冷凝变成固体三聚氯氰，在生产过程中会持续地产生尾气。该尾气中除了空气外还含有未聚合的氯化氰单体、少量的三聚氯氰及前一步工艺中过量投入的氯气等有毒气体，若直接排放到大气中，会对环境造成极大的危害，也不符合国家气体排放的标准。现有技术采用碱吸收，无害化等处理方式，但需投入原料、设备、人力等资源，使产品的成本增加。碱吸收液中含有有害物质，也无法直接排放，仍需要进入废液环保处理系统中进一步进行无害化处理，且较难完全处理。三聚氯氰生产工艺过程中产生的有害尾气的传统处理方法中存在以下不足：(1)尾气处理工艺路线长、设备繁琐；(2)消耗原材料、设备、人工等资源、成本较高；(3)处理质量较差。
技术实现思路
为克服传统工艺中存在的问题，本技术提供了一种三聚氯氰尾气合成次氯酸钠处理工艺，实现了三聚氯氰聚合尾气资源化，将有害的尾气转变为具有价值的副产品。提出一种三聚氯氰尾气通过布袋除尘-冷凝-尾气吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置，其特征在于，所述的三聚氯氰尾气分离综合利用的装置包括除尘装置、冷凝装置和碱吸收装置；所述的除尘装置包括布袋除尘器(1)，三聚氯氰尾气经布袋除尘器进气口(2)进入布袋除尘器(1)，三聚氯氰尾气在布袋除尘器(1)中实现固态三聚氯氰与气体氯化氰、氯气分离，固态三聚氯氰从布袋除尘器下料口(4)排出，气体氯化氰和氯气经布袋除尘器出气口(3)进入冷凝装置中；所述的冷凝装置包括第一冷凝器(11)、第二冷凝器(12)和收集器(13)；布袋除尘器出气口(3)与第一冷凝器(11)的进气口相连通，气体进入第一冷凝器(11)的管层，冷却介质经过第一冷凝器(11)的壳层；第一冷凝...

【技术特征摘要】
1.一种三聚氯氰尾气分离综合利用的装置，其特征在于，所述的三聚氯氰尾气分离综合利用的装置包括除尘装置、冷凝装置和碱吸收装置；所述的除尘装置包括布袋除尘器(1)，三聚氯氰尾气经布袋除尘器进气口(2)进入布袋除尘器(1)，三聚氯氰尾气在布袋除尘器(1)中实现固态三聚氯氰与气体氯化氰、氯气分离，固态三聚氯氰从布袋除尘器下料口(4)排出，气体氯化氰和氯气经布袋除尘器出气口(3)进入冷凝装置中；所述的冷凝装置包括第一冷凝器(11)、第二冷凝器(12)和收集器(13)；布袋除尘器出气口(3)与第一冷凝器(11)的进气口相连通，气体进入第一冷凝器(11)的管层，冷却介质经过第一冷凝器(11)的壳层；第一冷凝器(11)的出气口与第二冷凝器(12)的进气口相连通，经过一次冷凝后的气体再进入第二冷凝器(12)的壳层，冷却介质经过第二冷凝器(12)的管层；第二冷凝器(12)的出口与收集器(13)入口相连通，收集器(13)出气口与碱吸收装置相连，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘至寻，梁海，齐长亮，刘进波，李志国，杨金宝，华亮，
申请(专利权)人：营创三征营口精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21