【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用挤出成型机
本专利技术涉及挤出成型机
，尤其涉及一种塑料生产用挤出成型机。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。目前在使用的塑料挤出成型机在使用时通常使用中心加热，导致靠近机体外侧的物料温度较低，导致中心物料与边缘物料存在温度差，影响生产出来的产品质量，此外，在物料进行加热的是没有预处理的作用，使得物料熔化较慢，影响生产效率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种能降低机体内物料温度差且具有预处理功能的塑料生产用挤出成型机。本专利技术提出的一种塑料生产用挤出成型机，包括机体和底座，所述机体内壁上转动贯穿设有运输绞龙，所述机体的顶面固定贯穿设置有进料管，所述进料管的上端连通设置有进料斗，所述底座上固定连接有电机箱，所述电机箱内设有驱动机构，所述驱动机构的驱动端贯穿电机箱的侧壁设置并与运输绞龙的固定连接...
【技术保护点】
1.一种塑料生产用挤出成型机，包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)内壁上转动贯穿设有运输绞龙(3)，所述机体(1)的顶面固定贯穿设置有进料管(4)，所述进料管(4)的上端连通设置有进料斗(5)，其特征在于，所述底座(2)上固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的驱动端贯穿电机箱(6)的侧壁设置并与运输绞龙(3)的固定连接，所述电机箱(6)的顶面设有进气口(35)，所述驱动机构(7)下方的电机箱(6)侧壁上连通设置有抽气管(8)，所述机体(1)的下端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的下端于底座(2)的上端固定连接，所述支...
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用挤出成型机，包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)内壁上转动贯穿设有运输绞龙(3)，所述机体(1)的顶面固定贯穿设置有进料管(4)，所述进料管(4)的上端连通设置有进料斗(5)，其特征在于，所述底座(2)上固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的驱动端贯穿电机箱(6)的侧壁设置并与运输绞龙(3)的固定连接，所述电机箱(6)的顶面设有进气口(35)，所述驱动机构(7)下方的电机箱(6)侧壁上连通设置有抽气管(8)，所述机体(1)的下端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的下端于底座(2)的上端固定连接，所述支撑块(9)上转动贯穿设有具有吸气功能的传动机构(10)，所述传动机构(10)的吸气端位于抽气管(8)内，所述机体(1)内设有与之相匹配的环形腔室(11)，所述环形腔室(11)的环形内壁上固定连接有环形金属板(12)，所述环形腔室(11)的内壁上转动连接有与环形金属板(12)相抵接触的产热机构(13)，所述产热机构(13)与传动机构(10)传动连接，所述进料管(4)内设有预处理机构(14)，所述预处理机构(14)连通设置有导气管(15)，所述导气管(15)的进气端与抽气管(8)连通设置，所述进料管(4)的侧壁上贯穿设有粉碎机构(16)，所述粉碎机构(16)与驱动机构(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出成型机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定安装于电机箱(6)内壁上的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动轴水平转动贯穿电机箱(6)的侧壁设置并固定连接有第一旋转轴(18)，所述第一旋转轴(18)上同轴固定连接有第一皮带轮(19)和第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)与传动机构(10)传动连接，所述第二皮带轮(20)与粉碎机构(16)传动连接，所述第一旋转轴(18)远离驱动电机(17)的一端与运输绞龙(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用挤出成型机，其特征在于，所述传动机构(10...
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