【技术实现步骤摘要】
一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺
本专利技术属于金属矿物加工领域，涉及一种铜镍矿细粒级精矿矿浆的脱水工艺的改进方法。
技术介绍
精矿脱水是衔接选矿和冶炼的重要生产工艺环节，脱水工艺采用传统的两段浓缩、一段过滤的脱水工艺，浓缩采用浓密机除去精矿中的大部分水，底流浓度达到50-60%，再采用过滤设备除去精矿中残留的水分后，作为火法冶炼生产的原料。精矿脱水通常情况下采用浓缩+过滤两段脱水工艺。即矿浆经过浓密机浓缩，底流经给矿泵输送到压滤设备或过滤设备脱水，浓密机溢流水作为选矿回水再利用。滤饼通过皮带运输机输送至精矿料仓。工艺流程如图1所示。存在的问题：随着矿山深部开采的逐年推进，有价金属矿物嵌布的粒度越来越细。为了提高选矿综合技术指标，磨矿细度逐年提高，精矿产品中微细粒含量越来越高。过滤物料的粒度变细，进一步增加了精矿的脱水难度，且再加上选别过程中为降低脉石含量添加专用药剂增加了矿浆粘度，造成浓缩作业过程中沉降速度变慢，过滤工艺效能显著下降。具体表现为：（1）滤液水浑浊，设备故障增多。由于处理粒度较细的二段精矿，部分小于滤板微孔的矿浆颗粒透过滤板，进入到滤液水中。循环使...
【技术保护点】
1.一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺，其特征是：步骤1：来自选矿工序的低浓度精矿矿浆重量百分比浓度为18%，进入一级浓缩，浓缩后的底流为重量百分比浓度为30%的精矿矿浆A1和溢流水B1；步骤2：步骤1中的精矿矿浆A1经管道输送到二次浓缩设备，浓缩后产出重量百分比浓度为55%的底流A2和溢流水B2；步骤3：将步骤2中的底流A2由泵和管道输送给φ500分级水力旋流器组，旋流器压力为0.6Mpa；经过分级处理后，产出细粒级精矿，即溢流A3，以及粗粒级精矿，即沉砂A4；溢流A3为重量百分比浓度为50%的矿浆，A4为重量百分比浓度为65%的矿浆；步骤4：将步骤3中的溢流A3产品给入浓...
【技术特征摘要】
1.一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺，其特征是：步骤1：来自选矿工序的低浓度精矿矿浆重量百分比浓度为18%，进入一级浓缩，浓缩后的底流为重量百分比浓度为30%的精矿矿浆A1和溢流水B1；步骤2：步骤1中的精矿矿浆A1经管道输送到二次浓缩设备，浓缩后产出重量百分比浓度为55%的底流A2和溢流水B2；步骤3：将步骤2中的底流A2由泵和管道输送给φ500分级水力旋流器组，旋流器压力为0.6Mpa；经过分级处理后，产出细粒级精矿，即溢流A3，以及粗粒级精矿，即沉砂A4；溢流A3为重量百分比浓度为50%的矿浆，A4为重量百分比浓度为65%的矿浆；步骤4：将步骤3中的溢流A3产品给入浓缩设备进行浓缩处理，产出的底流产品A5，A5矿浆重量百分比浓度为63%，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，江敏，李军富，甄继峰，马海峰，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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