一种定子结构、包括该定子结构的罩极电机及电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子结构、包括该定子结构的罩极电机及电器，涉及电机技术领域，该罩极电机的定子结构包括绝缘骨架和绕设在所述绝缘骨架上的线圈，所述绝缘骨架设有用于固定所述线圈的抽头以及电源线的接线端的固定件，所述固定件为导体、以将所述线圈的抽头与所述电源线的接线端电导通。如此设置，不再需要人工将线圈的抽头与电源线的接线端之间缠绕，通过固定件将抽头与电源线接线端进行定位的同时，实现了抽头与接线端之间电导通，省去了焊点包胶、定位等操作工序，简化了罩极电机的生产工艺，提高了罩极电机的生产效率，节省人力，降低了罩极电机的生产成本。

A stator structure, a cover pole motor and an electrical apparatus including the stator structure

【技术实现步骤摘要】
一种定子结构、包括该定子结构的罩极电机及电器
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种定子结构、包括该定子结构的罩极电机及电器。
技术介绍
罩极电机是单相交流电机中的一种，具有电机功率小、结构小等特点，其需求量日益增大。罩极电机主要由定子组件、转子和端盖组成，其中，定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架和绕在绝缘骨架上的绕组。现有技术中，定子在生产时，需将漆包线缠绕在绝缘骨架上，然后将漆包线的抽头部分与电源线的线芯人工缠绕并焊接起来，再对焊点进行包胶、定位、穿电源线，最终完成定子组件的生产。但是，采用排绕方式将漆包线缠绕在绝缘骨架上时，漆包线的抽头部分无法固定，绕线易出现松动等现象，降低罩极电机的生产效率；而且，需要人工将漆包线的抽头与电源线的线芯缠绕在一起，再进行焊锡、焊点包胶等工序，生产操作工序多，需要的劳动力投入较大，生产效率低。因此，如何解决罩极电机的定子组件的漆包线抽头无法固定，需要人工接线、焊锡、包胶等导致的罩极电机的生产工序多、效率低、人员需求量大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子结构、包括该定子结构的罩极电机及电器，解决现有技术中罩极电机的定子组件的漆包线抽头无法固定，需要人工接线、焊锡、包胶等导致的罩极电机的生产工序多、效率低、人员需求量大的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种罩极电机的定子结构，包括绝缘骨架和绕设在所述绝缘骨架上的线圈，所述绝缘骨架设有用于固定所述线圈的抽头以及电源线的接线端的固定件，所述固定件为导体、以将所述线圈的抽头与所述电源线的接线端电导通。优选地，所述电源线的接线端设有端子，所述端子与所述固定件相连接，所述端子为导体。优选地，所述固定件设置在所述绝缘骨架的端部。优选地，所述绝缘骨架的端部设有凸台，所述凸台上设有供所述固定件伸入的凹孔，所述固定件与所述凹孔过盈配合。优选地，所述固定件为插针，所述插针的直径为所述凹孔的直径的1～1.5倍。优选地，所述端子包括与所述电源线的接线端相连接的第一连接部和与所述固定件相连接的第二连接部，所述第二连接部设有通孔，所述固定件套设在所述通孔内。优选地，所述绝缘骨架的端部设有用于固定所述电源线的卡槽。优选地，所述固定件的数量为至少两个。优选地，至少两个所述固定件分布在所述绝缘骨架的两端。本技术还提供一种罩极电机，包括定子结构，所述定子结构为上述的定子结构。本技术再提供一种电器，包括罩极电机，所述罩极电机为上述的罩极电机。本技术提供的技术方案中，罩极电机的定子结构包括绝缘骨架和线圈，线圈绕在绝缘骨架的外周，绝缘骨架上设有固定件，固定件为导体，线圈的抽头和电源线的接线端均固定在固定件上，固定件将线圈的抽头与电源线的接线端之间电导通。如此设置，将线圈绕制在绝缘骨架上时，将线圈的抽头固定在固定件上，实现线圈抽头的固定，提高线圈绕制效率；同时，电源线的接线端也固定连接在固定件上，由于固定件为导体，不再需要人工将线圈的抽头与电源线的接线端之间缠绕，通过固定件将抽头与电源线接线端进行定位的同时，实现了抽头与接线端之间电导通，省去了焊点包胶、定位等操作工序。如此设置，简化了罩极电机的生产工艺，提高了罩极电机的生产效率，节省人力，降低了罩极电机的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中罩极电机的定子结构的示意图；图2是本技术实施例中线圈缠绕在绝缘骨架上时，绝缘骨架的结构示意图；图3是本技术实施例中绝缘骨架的结构示意图。图1-图3中：1-绝缘骨架，2-线圈，3-固定件，4-端子，5-抽头，6-接线端，7-凸台，8-凹孔，9-卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种罩极电机的定子结构，解决现有技术中罩极电机的定子组件的漆包线抽头无法固定，需要人工接线、焊锡、包胶等导致的罩极电机的生产工序多、效率低、人员需求量大的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-图3，在本实施例中，罩极电机的定子结构包括绝缘骨架1和线圈2，线圈2绕设在绝缘骨架1上，线圈2的抽头5需要与电源线的接线端6相连接，使二者电导通，绝缘骨架1设有用于固定线圈2的抽头5和电源线的接线端6的固定件3，固定件3为导体。具体地，在进行定子结构生产时，首先将线圈2绕制在绝缘骨架1上，同时，将线圈2的抽头5固定在固定件3上，防止线圈2松动等，提高线圈2的绕制效率，然后进行焊锡操作，将线圈2的抽头5焊接在固定件3上，使二者的连接更加牢固，再将电源线的接线端6固定在固定件3上，由于固定件3为导体，在对线圈2的抽头5和电源线的接线端6进行固定的同时，实现了抽头5与接线端6之间的电导通。如此设置，不再需要手工将线圈2的抽头5与电源线的接线端6之间进行缠绕连接，而且省去了包胶、定位等操作工序，简化了罩极电机的生产工艺，提高了罩极电机的生产效率，节省人力，降低了罩极电机的生产成本。在本实施例的优选方案中，请参考图1，电源线的接线端6设有端子4，端子4与固定件3相连接，端子4为导体。在进行定子结构的装配时，首先在电源线的接线端6连接端子4，再将端子4与固定件3之间连接。如此设置，端子4与固定件3之间连接更加牢固，能够避免电源线的接线端6与固定件3之间出现接触不良、或者脱离连接的情况；同时，不再需要将电源线的接线端6缠绕在固定件3上，能够提高电源线的接线效率，进而提高罩极电机的生产效率。需要说明的是，在本实施例中，在绝缘骨架1上绕制线圈2、固定线圈2的抽头5、在电源线的接线端6连接端子4、端子4与固定件3之间配合安装，以上工序均通过自动化设备来完成，大大减少了人力投入，实现了少人化、自动化、高效化的定子结构生产，整体提升罩极电机的生产效率及自动化水平，降低罩极电机的生产制造成本。在本实施例中，固定件3设置在绝缘骨架1的端部。由于线圈2绕制在绝缘骨架1的外周时，线圈2的抽头5通常出现在绝缘骨架1的端部，将固定件3设置在绝缘骨架1的端部，便于对线圈2的抽头5进行固定，而且不影响在绝缘骨架1的外周绕制线圈2。具体地，请参考图1-图3，绝缘骨架1的端部设有凸台7，凸台7上设有凹孔8，固定件3伸入凹孔8内，且固定件3与凹孔8之间过盈配合。如此设置，固定件3与绝缘骨架1之间装配简单，并且易于机械加工，而且，固定件3与绝缘骨架1之间连接更加牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子结构，其特征在于，包括绝缘骨架(1)和绕设在所述绝缘骨架(1)上的线圈(2)，所述绝缘骨架(1)设有用于固定所述线圈(2)的抽头(5)以及电源线的接线端(6)的固定件(3)，所述固定件(3)为导体、以将所述线圈(2)的抽头(5)与所述电源线的接线端(6)电导通。

【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于，包括绝缘骨架(1)和绕设在所述绝缘骨架(1)上的线圈(2)，所述绝缘骨架(1)设有用于固定所述线圈(2)的抽头(5)以及电源线的接线端(6)的固定件(3)，所述固定件(3)为导体、以将所述线圈(2)的抽头(5)与所述电源线的接线端(6)电导通。2.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述电源线的接线端(6)设有端子(4)，所述端子(4)与所述固定件(3)相连接，所述端子(4)为导体。3.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述固定件(3)设置在所述绝缘骨架(1)的端部。4.如权利要求3所述的定子结构，其特征在于，所述绝缘骨架(1)的端部设有凸台(7)，所述凸台(7)上设有供所述固定件(3)伸入的凹孔(8)，所述固定件(3)与所述凹孔(8)过盈配合。5.如权利要求4所述的定子结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大业，苏得喜，刘志新，唐世勇，马星宏，段小宝，陈生凤，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44