一种桥形触头装配夹具制造技术

本实用新型专利技术属低压电器领域，涉及一种桥形触头装配夹具，用于框架断路器。包括桥形触头，还包括底座，所述的桥形触头与底座呈活动式固定连接，所述的底座上设有沿底座进行滑动位移的滑移架，所述的滑移架中设有与桥形触头呈对应式分布的拉伸操作组件。一种桥形触头装配夹具提升品质，提高使用性能。

A Kind of Fixture for Bridge Contact Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种桥形触头装配夹具
本技术属低压电器领域，涉及一种桥形触头装配夹具，用于框架断路器。
技术介绍
框架断路器桥形触头主要作用是断路器本体与抽屉座导电体之间快速的连接和分离，适用于本体故障时快速从抽屉座抽出，方便维修。常用的桥形触头结构，主要有：隔片、弹簧、小轴、触头、支架、销组成，弹簧两端分别钩在两侧触头外侧半圆弧中的小轴上。小轴中部设有凹槽，以便弹簧两端钩子钩住。桥形触头装配的难点在于弹簧的安装，由于每个弹簧预拉力（一般几十牛顿）存在，使弹簧拉开较为费劲。传统的组装方法：先将两侧触头组与支架用销连接，并将销两端铆开，防止销从支架上脱出，再将支架两端夹在台虎钳上，一侧触头全部绕销翻转，然后将弹簧穿过另一侧相邻两触头间的空隙，用小轴中部槽卡住弹簧钩子，并置于两个相邻触头外侧的圆弧槽中，用尖嘴钳夹住弹簧另一端，使劲拉开弹簧，再将已翻转、位于弹簧两侧的触头复位，用小轴中部槽卡住弹簧钩子，并置于触头外侧圆弧槽中。以此方式，逐步安装后面的弹簧和触头，直至整个桥形触头装配完成。这种方法需要人工用尖嘴钳逐个将弹簧拉开，十分费劲，并且装配效率低下。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，降低装配难度，提升装配精度，采用机械化操作的一种桥形触头装配夹具及其装配操作方法。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种桥形触头装配夹具，包括桥形触头，还包括底座，所述的桥形触头与底座呈活动式固定连接，所述的底座上设有沿底座进行滑动位移的滑移架，所述的滑移架中设有与桥形触头呈对应式分布的拉伸操作组件；所述的拉伸操作组件包括与滑移架固定的圆盘，所述的圆盘通过手柄控制其转动，所述的圆盘上设有连杆，所述的连杆的一端与圆盘呈偏心分布，所述的连杆的另一端连接有滑块，所述的滑块沿滑移架进行上下垂直滑动，所述的滑块的外壁设有随滑块进行位移的螺柱，所述的螺柱中设有与桥形触头中的弹簧相连接的铁丝。作为优选，所述的螺柱中设有与铁丝相活动固定的螺杆，所述的螺杆的外端设有操作手柄。作为优选，所述的圆盘通过轴销与滑移架固定，所述的滑移架中设有与轴销相活动固定的螺钉，所述的底座上部的两端分别与滑移架相活动止位的限位钉，所述的底座中设有可以位移的垫块，所述的垫块通过设在底座两侧端的锁紧螺钉进行微调，所述的桥形触头设在垫块上。装配步骤：1）桥形触头预装配：将两侧桥形触头、隔片与支架用销穿好，并将销两端铆开，防止销从支架上脱出；2）桥形触头半成品在夹具上定位夹紧：将装配好的半成品装入夹具底座的定位槽中，垫入垫块，并用锁紧螺钉锁紧；3）弹簧下端钩子与小轴装配：将上侧触头全部绕销翻转，移动滑移架，使其上螺柱小孔对着起第一根弹簧位置，将弹簧一端钩子自上向下穿过两相邻桥形触头之间的空隙，翻起夹具，另一只手将一小轴中部槽卡住弹簧下端钩子，再将弹簧向上拉起，使小轴落入下部触头外侧的圆弧槽中；4）弹簧上端钩子与小轴装配：翻转夹具复位，使之平放，用手将铁丝穿过弹簧上钩子，并将铁丝基本对折，上端穿入螺柱上的小孔，旋紧螺杆，将铁丝锁紧于螺柱的小孔中，带动手柄，使圆盘转动，通过连杆使滑块向上拉起，由于滑块与螺柱固定连接，螺柱也向上拉起，其上铁丝将弹簧拉开；翻转上侧左边两桥形触头，将另一小轴中部槽子卡住弹簧上钩子，手柄回转，使螺柱下降，使弹簧收缩，最终小轴落入上部触头外侧的圆弧槽中。用剪刀将铁丝在距弹簧上钩端5-10mm处剪断，用尖嘴钳将残余铁丝从弹簧与小轴之间拉出；松开螺杆，将上部残留于螺柱小孔中的铁丝拉出。作为优选，①在铆开两销时，不能使桥形触头卡死在支架中，桥形触头之间轴向必须留有少许间隙，以利桥形触头04绕销转动；②驱动手柄使圆盘转动时，不必将弹簧拉得过长，只需使弹簧上钩端高出桥形触头上端面5-8mm即可，方便将小轴卡入，并不使弹簧拉过长而产生塑性变形；③铁丝应事先定长剪断，不宜过长，只需对折后，在弹簧未拉开时，铁丝上端能穿过螺柱小孔即可，避免产生不必要的浪费。工作原理：滑移架可沿底座上的“T”形导轨直线滑移，滑移架上设有圆盘，并通过轴销连接，螺钉顶住轴销，使之轴向定位，轴销轴端设有凸缘，圆盘上设有沉孔，凸缘置于沉孔内，可防止圆盘从轴销上脱出，并避免与连杆运动干涉；连杆一端孔与圆盘偏心位置上的轴销连接，此处轴销与圆盘过盈配合，与连杆间隙配合，并用挡卡卡住，另一端与滑块通过销钉连接，销钉与连杆螺纹紧固，与滑块间隙配合；滑块可沿滑移架方槽上下滑移，螺柱与滑块通过螺纹固定连接，螺柱右侧设有螺杆，螺杆左端的螺纹可旋入螺柱右端螺孔，螺柱上设有上孔，用于穿入铁丝，其轴向位置在螺柱右部螺孔的底部，左右限位钉用于止挡滑移架，防止其从底座上滑脱；左右锁紧螺钉分别通过垫块对桥形触头夹紧。装配时，先将两侧桥形触头、隔片与支架用销穿好，并将销两端铆开，防止销从支架上脱出；将装配好的半成品装入夹具底座的定位槽中，垫入垫块，并用锁紧螺钉锁紧；将上侧触头全部绕销翻转，移动滑移架，使其上螺柱小孔对着起第一根弹簧位置，将弹簧一端钩子自上向下穿过两相邻桥形触头之间的空隙，翻起夹具，另一只手将一小轴中部槽卡住弹簧下端钩子，再将弹簧向上拉起，使小轴落入下部触头外侧的圆弧槽中；翻转夹具复位，使之平放，用手将铁丝穿过弹簧上钩子，并将铁丝基本对折，上端穿入螺柱上的小孔，旋紧螺杆，将铁丝锁紧于螺柱的小孔中，驱动手柄，使圆盘转动，通过连杆使滑块向上拉起，由于滑块与螺柱固定连接，螺柱也向上拉起，其上铁丝将弹簧拉开；翻转上侧左边两桥形触头，将另一小轴中部槽子卡住弹簧上钩子，再手柄回转，使螺柱下降，使弹簧收缩，最终小轴落入上部触头外侧的圆弧槽中。用剪刀将铁丝在距弹簧上钩端5-10mm处剪断，用尖嘴钳将残余铁丝从弹簧与小轴之间拉出；松开螺杆，将上部残留于螺柱小孔中的铁丝拉出；如此，左侧两触头和左侧第一根弹簧装配完毕，移动滑移架，使其上螺柱小孔对着第二根弹簧位置，重复上述步骤，进行第二根弹簧和相邻触头的安配，直至整个桥形触头装配完成。本技术提供一种桥形触头装配夹具及其装配操作方法，提升品质，提高使用性能。附图说明图1是本技术中桥形触头的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的右视结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图。图1中1、隔片2弹簧、3小轴、4触头、5支架、6销。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种桥形触头装配夹具，包括桥形触头7，还包括底座8，所述的桥形触头7与底座8呈活动式固定连接，所述的底座8上设有沿底座8进行滑动位移的滑移架9，所述的滑移架9中设有与桥形触头7呈对应式分布的拉伸操作组件；所述的拉伸操作组件包括与滑移架9固定的圆盘10，所述的圆盘10通过手柄11控制其转动，所述的圆盘10上设有连杆12，所述的连杆12的一端与圆盘10呈偏心分布，所述的连杆12的另一端连接有滑块13，所述的滑块13沿滑移架9进行上下垂直滑动，所述的滑块13的外壁设有随滑块13进行位移的螺柱14，所述的螺柱14中设有与桥形触头7中的弹簧2相连接的铁丝15。所述的螺柱14中设有与铁丝15相活动固定的螺杆16，所述的螺杆16的外端设有操作手柄17。所述的圆盘10通过轴销18与滑移架9固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥形触头装配夹具，包括桥形触头（7），其特征在于：还包括底座（8），所述的桥形触头（7）与底座（8）呈活动式固定连接，所述的底座（8）上设有沿底座（8）进行滑动位移的滑移架（9），所述的滑移架（9）中设有与桥形触头（7）呈对应式分布的拉伸操作组件；所述的拉伸操作组件包括与滑移架（9）固定的圆盘（10），所述的圆盘（10）通过手柄（11）控制其转动，所述的圆盘（10）上设有连杆（12），所述的连杆（12）的一端与圆盘（10）呈偏心分布，所述的连杆（12）的另一端连接有滑块（13），所述的滑块（13）沿滑移架（9）进行上下垂直滑动，所述的滑块（13）的外壁设有随滑块（13）进行位移的螺柱（14），所述的螺柱（14）中设有与桥形触头（7）中的弹簧（2）相连接的铁丝（15）。

【技术特征摘要】
1.一种桥形触头装配夹具，包括桥形触头（7），其特征在于：还包括底座（8），所述的桥形触头（7）与底座（8）呈活动式固定连接，所述的底座（8）上设有沿底座（8）进行滑动位移的滑移架（9），所述的滑移架（9）中设有与桥形触头（7）呈对应式分布的拉伸操作组件；所述的拉伸操作组件包括与滑移架（9）固定的圆盘（10），所述的圆盘（10）通过手柄（11）控制其转动，所述的圆盘（10）上设有连杆（12），所述的连杆（12）的一端与圆盘（10）呈偏心分布，所述的连杆（12）的另一端连接有滑块（13），所述的滑块（13）沿滑移架（9）进行上下垂直滑动，所述的滑块（13）的外壁设有随滑块（13）进行位移的螺柱（14），所述的螺柱（14）中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳成，王夫观，
申请(专利权)人：杭州杰涵机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33