本实用新型专利技术涉及一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，属于低压电器制造领域，包括底板与框架断路器，所述底板上设有与底板相连的立柱，所述底板上设有沿着立柱的壁进行上下位移且调节的安装板，所述安装板中至少设有一个用于对框架断路器单相回路电阻进行检测的夹口组件。该一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，同现有技术相比，该结构的设置，可对3相或4相回路触头同时夹紧，且各回路电阻仪与各相夹具线路连接，方便同时测出并记录各相数据；另一方面，该结构可适应多种不同规格断路器的检测，且检测方便快捷，数据自动记录，深受车间操作人员喜爱。受车间操作人员喜爱。受车间操作人员喜爱。
【技术实现步骤摘要】
一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置
[0001]本技术涉及一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，属于低压电器制造领域。
技术介绍
[0002]框架断路器单相回路电阻主要体现断路器各相导电回路电流输入、输出端的阻值，其中主要目的是检测回路上动接触电阻，进而判断接触面、接触压力是否符合要求。传统框架断路器单相回路电阻检测常为人工进行，采用直流降压法测量，将两组一大一小红、黑夹头分别手工夹持于输入、输出触头上，按下仪器测试键，直接得到回路电阻值，这种方法测试简单，但效率低，断路器一般为3相或4相，需要多次装夹才能完成，并需要手工记录数据；另一方面，手工夹持位置不完全一致，对检测结果也略有影响。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置采用PLC控制，3相或4相回路触头同时夹紧，各回路电阻仪与各相夹具线路连接，可同时测出并记录各相数据；另一方面，该结构可适应多种不同规格断路器的检测。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，包括底板与框架断路器，所述底板上设有与底板相连的立柱，所述底板上设有沿着立柱的壁进行上下位移且调节的安装板，所述安装板中至少设有一个用于对框架断路器单相回路电阻进行检测的夹口组件。
[0007]优选的，所述夹口组件呈连续状横向排列分布于安装板中，所述夹口组件是由两排呈上下对称分布设置的夹口单元组成。
[0008]优选的，所述夹口单元包括夹件A与夹件B，两两相邻的所述夹件A与夹件B呈对称分布设置。
[0009]优选的，所述夹件A与夹件B的结构相同但大小不同，所述夹件A包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板间设有可插入框架断路器的单相回路电阻的缺口并可对其进行夹钳式锁紧。
[0010]优选的，所述夹件B的宽度大于夹件A的宽度，所述上夹板的孔中设有与各回路电阻仪相导线连接的铜螺钉且所述铜螺钉通过铜块锁止，所述上夹板的孔中还设有与铜螺钉相适配的绝缘隔套，所述下夹板中设有与铜块相对应的绝缘块。
[0011]优选的，所述安装板的外部设有立板且所述上夹板位于两立板间，两立板间还设有转动板，两个所述立板间设有与转动板相空套设置的螺杆且所述转动板可绕螺杆进行相对立板转动，所述下夹板上安装有支架A，所述转动板的上方设有与转动板相连的气缸A且所述气缸A的活塞杆端设有与支架A相轴套式连接的接头。
[0012]优选的，所述安装板的外部设有与安装板相连的支架B且所述支架B中设有用于对夹口位置进行初定位且防止夹口位置倾斜的档杆。
[0013]优选的，所述安装板的外部设有与安装板相连的连接板，所述底板的下方设有气缸B，所述气缸B的活塞杆端设有连接头且所述连接头通过销轴与连接板相连。
[0014]优选的，所述立柱的外部设有用于提高立柱与底板间的连接强度的加强板。
[0015]该一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，同现有技术相比，该结构的设置，可对3相或4相回路触头同时夹紧，且各回路电阻仪与各相夹具线路连接，方便同时测出并记录各相数据；另一方面，该结构可适应多种不同规格断路器的检测，且检测方便快捷，数据自动记录，深受车间操作人员喜爱。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A向剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的俯视的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B
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B向剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、气缸A；2、转动板；3、立板；4、上夹板；5、接头；7、支架A；8、下夹板；9、安装板；10、加强板；12、螺杆；13、铜螺钉；15、铜块；16、绝缘块；17、销轴；18、连接头；19、连接板；20、档杆；21、底板；22、气缸B；27、立柱；30、夹口组件；32、夹口单元；33、夹件A；34、夹件B；35、绝缘隔套；36、支架B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，包括底板21与框架断路器，底板21上设有与底板21相连的立柱27，底板21上设有沿着立柱27的壁进行上下位移且调节的安装板9，安装板9中至少设有一个用于对框架断路器单相回路电阻进行检测的夹口组件30，夹口组件30呈连续状横向排列分布于安装板9中，夹口组件30是由两排呈上下对称分布设置的夹口单元32组成，夹口单元32包括夹件A33与夹件B34，两两相邻的夹件A33与夹件B34呈对称分布设置，夹件A33与夹件B34的结构相同但大小不同，夹件A33包括上夹板4与下夹板8，上夹板4与下夹板8间设有可插入框架断路器的单相回路电阻的缺口并可对其进行夹钳式锁紧，夹件B34的宽度大于夹件A33的宽度，上夹板4的孔中设有与各回路电阻仪相导线连接的铜螺钉13且铜螺钉13通过铜块15锁止，上夹板4的孔中还设有与铜螺钉13相适配的绝缘隔套35，下夹板8中设有与铜块15相对应的绝缘块16，安装板9的外部设有立板3且上夹板4位于两立板3间，两立板3间还设有转动板2，两个立板3间设有与转动板2相空套设置的螺杆12且转动板2可绕螺杆12进行相对立板3转动，下夹板8上安装有支架A7，转动板2的上方设有与转动板2相连的气缸A1且气缸A1的活塞杆端设有与支架A7相轴套式连接的接头5，安装板9的外部设有与安装板9相连的支架B36且支架B36中设有用于对夹口位置进行初定位且防止夹口位置倾斜的档杆20，安装板9
的外部设有与安装板9相连的连接板19，底板21的下方设有气缸B22，气缸B22的活塞杆端设有连接头18且连接头18通过销轴17与连接板19相连，立柱27的外部设有用于提高立柱27与底板21间的连接强度的加强板10。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]综上所述，该一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，使用时，同现有技术相比，该结构的设置，可对3相或4相回路触头同时夹紧，且各回路电阻仪与各相夹具线路连接，方便同时测出并记录各相数据；另一方面，该结构可适应多种不同规格断路器的检测，且检测方便快捷，数据自动记录，深受车间操作人员喜爱。
[0025]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，包括底板（21）与框架断路器，其特征在于：所述底板（21）上设有与底板（21）相连的立柱（27），所述底板（21）上设有沿着立柱（27）的壁进行上下位移且调节的安装板（9），所述安装板（9）中至少设有一个用于对框架断路器单相回路电阻进行检测的夹口组件（30）。2.根据权利要求1所述的一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，其特征在于：所述夹口组件（30）呈连续状横向排列分布于安装板（9）中，所述夹口组件（30）是由两排呈上下对称分布设置的夹口单元（32）组成。3.根据权利要求2所述的一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，其特征在于：所述夹口单元（32）包括夹件A（33）与夹件B（34），两两相邻的所述夹件A（33）与夹件B（34）呈对称分布设置。4.根据权利要求3所述的一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，其特征在于：所述夹件A（33）与夹件B（34）的结构相同但大小不同，所述夹件A（33）包括上夹板（4）与下夹板（8），所述上夹板（4）与下夹板（8）间设有可插入框架断路器的单相回路电阻的缺口并可对其进行夹钳式锁紧。5.根据权利要求4所述的一种框架断路器单相回路电阻自动检测装置，其特征在于：所述夹件B（34）的宽度大于夹件A（33）的宽度，所述上夹板（4）的孔中设有与各回路电阻仪相导线连接的铜螺钉（13）且所述铜螺钉（13）通过铜块（15）锁止，所述上夹板（4）的孔中还设有与铜螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳成，王夫观，袁迪飞，
申请(专利权)人：杭州杰涵机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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