一种阀壳铸件渗漏测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀壳铸件渗漏测试装置，包括罩盖，所述罩盖正下方设置有阀壳定位架，所述阀盖定位架的正下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有水泵，所述水泵的出水口连接有输水软管，所述罩盖的侧面上端一体设置有进水管，所述输水软管上端与进水管连接；所述罩盖的侧面上可拆卸设置有压力表；所述罩盖的正上方设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆下端与罩盖的上端面可拆卸连接；所述蓄水箱右端设置有控制台，所述控制台上连接有多根连接导线，控制台通过连接导线分别与水泵、压力表和升降气缸连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、检测效率高、使用方便且实用性好。

A Leakage Testing Device for Valve Shell Castings

【技术实现步骤摘要】
一种阀壳铸件渗漏测试装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种阀壳铸件渗漏测试装置。
技术介绍
阀壳铸件由于生产工艺不成熟、材料组织不稳定等因素导致铸件质量热处理完成后，出现不同程度的肉眼可见裂纹缺陷。实际生产中，一旦产生裂纹缺陷，深度各不相等，且贯穿整个阀壳铸件，容易发生泄漏。目前，阀壳铸件的渗漏测试装置结构设置不合理，结构复杂，检测效率低，使用不方便，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、检测效率高、使用方便且实用性好的阀壳铸件渗漏测试装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀壳铸件渗漏测试装置，包括罩盖，所述罩盖正下方设置有阀壳定位架，所述阀壳定位架的正下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有水泵，所述水泵的出水口连接有输水软管，所述罩盖的侧面上端一体设置有进水管，所述输水软管上端与进水管连接；所述罩盖的侧面上可拆卸设置有压力表；所述罩盖的正上方设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆下端与罩盖的上端面可拆卸连接；所述蓄水箱右端设置有控制台，所述控制台上连接有多根连接导线，控制台通过连接导线分别与水泵、压力表和升降气缸连接。本技术进一步设置为：所述阀壳定位架包括定位板和若干个定位支脚，每个定位支脚的上端与定位板的下端面焊接固定，每个定位支脚下端位于蓄水箱内；定位板的中部设置有一个阀壳定位通孔，所述阀壳定位通孔的上端口设置有倒角；所述定位板的上端面上设置有多个连接螺孔，且多个连接螺孔呈矩形状分布。本技术还进一步设置为：所述定位板上设置有阀壳铸件，所述阀壳铸件底部穿过阀壳定位通孔设置，所述阀壳铸件的底部一体设置有排水管，所述排水管的下端螺纹连接有堵头。本技术还进一步设置为：所述罩盖呈圆柱形结构，所述罩盖的下端固定粘接有密封套，通过升降气缸的活塞杆伸长使罩盖向下移动，罩盖通过密封套压紧阀壳铸件的上端面，使得罩盖与阀壳铸件的上端面连接处构成密封。本技术还进一步设置为：所述阀壳铸件的边缘一体设置有连接法兰，所述连接法兰上穿设有多个连接螺栓，每个连接螺栓下端与对准的连接螺孔螺纹连接。本技术还进一步设置为：所述升降气缸的后端面上可拆卸设置有两根固定横梁。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，阀壳铸件放到定位板上后，阀壳铸件底部穿过阀壳定位通孔设置，且阀壳铸件的底部排水管下端螺纹连接堵头；阀壳铸件的边缘通过连接法兰上的螺栓与阀壳定位架上的定位板连接，通过升降气缸的活塞杆伸长使罩盖向下移动，罩盖通过密封套压紧阀壳铸件的上端面，使得罩盖与阀壳铸件的上端面连接处构成密封，然后开启水泵，将水泵内的水通过输水软管输送到罩体内，水从罩体流入到阀壳铸件内，压力表保证该装置中的水压达到需要的标准水压，然后观察阀壳铸件是否有水渗漏出来。结构设计合理、结构简单、检测效率高、使用方便且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例定位板的俯视示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种阀壳铸件渗漏测试装置，包括罩盖1，所述罩盖1正下方设置有阀壳定位架2，所述阀壳定位架2的正下方设置有蓄水箱3，所述蓄水箱3内设置有水泵4，所述水泵4的出水口连接有输水软管5，所述罩盖1的侧面上端一体设置有进水管11，所述输水软管5上端与进水管11连接；所述罩盖1的侧面上可拆卸设置有压力表6；所述罩盖1的正上方设置有升降气缸7，所述升降气缸7的活塞杆下端与罩盖1的上端面可拆卸连接；所述蓄水箱3右端设置有控制台8，所述控制台8上连接有多根连接导线9，控制台8通过连接导线9分别与水泵4、压力表6和升降气缸7连接。作为优选的，所述输水软管5的下端与水泵4的出水口螺纹连接，该连接处构成密封，输水软管5的上端与进水管11螺纹连接，该连接处构成密封；所述压力表6与罩盖1的侧面上的测压孔螺纹连接，该压力表6连接处构成密封；升降气缸7的活塞杆下端与罩盖1的上端面之间通过现有的螺栓连接固定；通过控制台8控制水泵4和升降气缸7启闭。压力表6为现有的电子压力表，压力表通过数据线将数据传输到控制台8。蓄水箱3为矩形结构，且蓄水箱3为不锈钢材质。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀壳定位架2包括定位板21和若干个定位支脚22，每个定位支脚22的上端与定位板21的下端面焊接固定，每个定位支脚22下端位于蓄水箱3内；定位板21的中部设置有一个阀壳定位通孔211，所述阀壳定位通孔211的上端口设置有倒角212；所述定位板21的上端面上设置有多个连接螺孔213，且多个连接螺孔213呈矩形状分布。作为优选的，所述定位板21为矩形结构，定位板21的下方共设置四个定位支脚22，且四个定位支脚22呈矩形状分布；所述连接螺孔213的数量设置四个以上。定位板21和四个定位支脚22均由不锈钢材料制成。所述定位板21上设置有阀壳铸件10，所述阀壳铸件10底部穿过阀壳定位通孔211设置，所述阀壳铸件10的底部一体设置有排水管101，所述排水管101的下端螺纹连接有堵头12。所述罩盖1呈圆柱形结构，所述罩盖1的下端固定粘接有密封套13，通过升降气缸7的活塞杆伸长使罩盖1向下移动，罩盖1通过密封套压紧阀壳铸件10的上端面，使得罩盖1与阀壳铸件10的上端面连接处构成密封。作为优选的，密封套13通过现有的玻璃胶粘接固定。所述阀壳铸件10的边缘一体设置有连接法兰102，所述连接法兰102上穿设有多个连接螺栓14，每个连接螺栓14下端与对准的连接螺孔213螺纹连接。所述升降气缸7的后端面上可拆卸设置有两根固定横梁15。作为优选的，升降气缸7的后端面与两根固定横梁15通过现有的螺栓连接固定，且两根固定横梁15平行设置，两根固定横梁15均与现有的部件或装置连接固定。实际应用时，阀壳铸件放到定位板上后，阀壳铸件底部穿过阀壳定位通孔设置，且阀壳铸件的底部排水管下端螺纹连接堵头；阀壳铸件的边缘通过连接法兰上的螺栓与阀壳定位架上的定位板连接，通过升降气缸的活塞杆伸长使罩盖向下移动，罩盖通过密封套压紧阀壳铸件的上端面，使得罩盖与阀壳铸件的上端面连接处构成密封，然后开启水泵，将水泵内的水通过输水软管输送到罩体内，水从罩体流入到阀壳铸件内，压力表保证该装置中的水压达到需要的标准水压，然后观察阀壳铸件是否有水渗漏出来。结构设计合理、结构简单、检测效率高、使用方便且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀壳铸件渗漏测试装置，包括罩盖(1)，其特征在于：所述罩盖(1)正下方设置有阀壳定位架(2)，所述阀壳定位架(2)的正下方设置有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)内设置有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口连接有输水软管(5)，所述罩盖(1)的侧面上端一体设置有进水管(11)，所述输水软管(5)上端与进水管(11)连接；所述罩盖(1)的侧面上可拆卸设置有压力表(6)；所述罩盖(1)的正上方设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆下端与罩盖(1)的上端面可拆卸连接；所述蓄水箱(3)右端设置有控制台(8)，所述控制台(8)上连接有多根连接导线(9)，控制台(8)通过连接导线(9)分别与水泵(4)、压力表(6)和升降气缸(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种阀壳铸件渗漏测试装置，包括罩盖(1)，其特征在于：所述罩盖(1)正下方设置有阀壳定位架(2)，所述阀壳定位架(2)的正下方设置有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)内设置有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口连接有输水软管(5)，所述罩盖(1)的侧面上端一体设置有进水管(11)，所述输水软管(5)上端与进水管(11)连接；所述罩盖(1)的侧面上可拆卸设置有压力表(6)；所述罩盖(1)的正上方设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆下端与罩盖(1)的上端面可拆卸连接；所述蓄水箱(3)右端设置有控制台(8)，所述控制台(8)上连接有多根连接导线(9)，控制台(8)通过连接导线(9)分别与水泵(4)、压力表(6)和升降气缸(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种阀壳铸件渗漏测试装置，其特征在于：所述阀壳定位架(2)包括定位板(21)和若干个定位支脚(22)，每个定位支脚(22)的上端与定位板(21)的下端面焊接固定，每个定位支脚(22)下端位于蓄水箱(3)内；定位板(21)的中部设置有一个阀壳定位通孔(211)，所述阀壳定位通孔(211)的上端口设置有倒角(212)；所述定位板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚充，丁伟涛，张之柱，
申请(专利权)人：浙江开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33