一种建筑施工后梁模板型材制造技术

一种建筑施工后梁模板型材，它涉及建筑施工技术领域。它包含基板，基板由板状材料冷弯成型的条状中空构件，基板下端面右侧设有第一连接条，第一连接条上方平行设有与基板连接的第二连接条，第一连接条与第二连接条右端通过第三连接条连接，第一连接条上设有开口向下设置的卡接槽，卡接槽开口与卡接块卡接，第三连接条下端通过内圆弧与第一连接条连接，第三连接条上端通过外圆弧与第二连接条连接，基板上端面右侧设有第四连接条，第四连接条下方平行设有与基板连接的第五连接条，第四连接条通过加固条与第五连接条连接，第四连接条上设有滑槽。它结构简单，质量轻，便于生产及安装；结构设计合理，能够快速的实现安装，有效的提高了工作的效率。

A Formwork Profile for Back Beam of Building Construction

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工后梁模板型材
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种建筑施工后梁模板型材。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。在混凝浇筑施工中，一般需要支设模板形成浇筑空间，目前建筑施工后梁模板型材结构较为复杂，制造成本高，本身自重大，安装较为困难，影响了混凝土成型的质量及工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种建筑施工后梁模板型材，它能解决目前建筑施工后梁模板型材结构较为复杂，制造成本高，本身自重大，安装较为困难，影响了混凝土成型质量及工作效率的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板下端面的右侧垂直设置有第一连接条，所述第一连接条上方平行设置有与基板连接的第二连接条，第一连接条与第二连接条的右端通过第三连接条固定连接，第一连接条上设置有开口向下设置的卡接槽，所述卡接槽的开口处与卡接块卡接，所述第三连接条的下端通过内圆弧与第一连接条连接，第三连接条的上端通过外圆弧与第二连接条连接，所述基板上端面的右侧垂直设置有第四连接条，所述第四连接条下方平行设置有与基板连接的第五连接条，第四连接条通过垂直设置的加固条与第五连接条连接，第四连接条上设置有滑槽。进一步的，所述第五连接条的长度大于第四连接条的长度，第五连接条右端上方设置有定位块凹槽，所述定位块凹槽包含与第四连接条平齐且向第四连接条一侧延伸的延伸条，所述延伸条通过固定杆与第五连接条连接，延伸条与固定杆之间形成内圆弧卡槽。进一步的，所述圆弧卡槽的右端面与第三连接条平齐。进一步的，所述内圆弧为四分之三圆，内圆弧的开口倾斜朝向基板一侧，所述外圆弧为四份之三圆，外圆弧为凸状圆弧，外圆弧通过弧形支架与第二连接条连接。进一步的，所述卡接槽为矩形卡接槽，卡接槽靠近开口的两个侧边上对称设置有卡接凸点，所述卡接块包含基准边，所述基准边与卡接槽的开口相匹配，基准边的上端设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽与卡接凸点配合卡接。进一步的，所述滑槽的开口朝上，滑槽设置有第四连接条的中间。本技术的工作原理：建筑施工后梁模板型材整体采用铝合金材质一体成型，质量轻，通过滑槽及卡接槽便于建筑施工时配合固定安装，安装简单，卡接槽卡接在前梁上并通过卡接块进行有效固定，提高了安装的便捷性和稳定性，从而使得建筑施工后梁模板型材能够快速安装使用，提高了工作的效率。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，质量轻，便于生产及安装；结构设计合理，能够快速的实现安装，有效的提高了工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中卡接块的结构示意图；图3是图1中A部分的放大图。附图标记说明：基板1、第一连接条2、第二连接条3、第三连接条4、卡接槽5、卡接块6、内圆弧7、外圆弧8、第四连接条9、第五连接条10、加固条11、滑槽12、定位块凹槽13、卡接凸点5-1、基准边6-1、卡接凹槽6-2、延伸条13-1、固定杆13-2、内圆弧卡槽13-3。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基板1，所述基板1由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板1下端面的右侧垂直设置有第一连接条2，所述第一连接条2上方平行设置有与基板1连接的第二连接条3，第一连接条2与第二连接条3的右端通过第三连接条4固定连接，第一连接条2上设置有开口向下设置的卡接槽5，所述卡接槽5的开口处与卡接块6卡接，所述第三连接条4的下端通过内圆弧7与第一连接条2连接，第三连接条4的上端通过外圆弧8与第二连接条2连接，所述内圆弧7为四分之三圆，内圆弧7的开口倾斜朝向基板1一侧，所述外圆弧8为四份之三圆，外圆弧8为凸状圆弧，外圆弧8通过弧形支架与第二连接条2连接，所述基板1上端面的右侧垂直设置有第四连接条9，所述第四连接条9下方平行设置有与基板连接的第五连接条10，第四连接条9通过垂直设置的加固条11与第五连接条10连接，第四连接条9上设置有滑槽12，所述滑槽12的开口朝上，滑槽12设置有第四连接条9的中间，滑槽12为内凹矩形滑槽12，整体为铝合金材质一体化成型。所述第五连接条10的长度大于第四连接条9的长度，第五连接条10右端上方设置有定位块凹槽13，所述定位块凹槽13包含与第四连接条9平齐且向第四连接条9一侧延伸的延伸条13-1，所述延伸条13-1通过固定杆13-2与第五连接条10连接，延伸条13-1与固定杆13-2之间形成内圆弧卡槽13-3；所述圆弧卡槽13-3的右端面与第三连接条4平齐。所述卡接槽5为矩形卡接槽，卡接槽5靠近开口的两个侧边上对称设置有卡接凸点5-1，所述卡接块6包含基准边6-1，所述基准边6-1与卡接槽5的开口相匹配，基准边6-1的上端设置有卡接凹槽6-2，所述卡接凹槽6-2与卡接凸点5-1配合卡接，基准边6-1与第一连接条2平齐。具体实施时，建筑施工后梁模板型材整体采用铝合金材质一体成型，质量轻，通过滑槽12及卡接槽5便于建筑施工时配合固定安装，安装简单，卡接槽5卡接在前梁上并通过卡接块6进行有效固定，提高了安装的便捷性和稳定性，从而使得建筑施工后梁模板型材能够快速安装使用，提高了工作的效率。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工后梁模板型材，其特征在于：它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板下端面的右侧垂直设置有第一连接条，所述第一连接条上方平行设置有与基板连接的第二连接条，第一连接条与第二连接条的右端通过第三连接条固定连接，第一连接条上设置有开口向下设置的卡接槽，所述卡接槽的开口处与卡接块卡接，所述第三连接条的下端通过内圆弧与第一连接条连接，第三连接条的上端通过外圆弧与第二连接条连接，所述基板上端面的右侧垂直设置有第四连接条，所述第四连接条下方平行设置有与基板连接的第五连接条，第四连接条通过垂直设置的加固条与第五连接条连接，第四连接条上设置有滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工后梁模板型材，其特征在于：它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板下端面的右侧垂直设置有第一连接条，所述第一连接条上方平行设置有与基板连接的第二连接条，第一连接条与第二连接条的右端通过第三连接条固定连接，第一连接条上设置有开口向下设置的卡接槽，所述卡接槽的开口处与卡接块卡接，所述第三连接条的下端通过内圆弧与第一连接条连接，第三连接条的上端通过外圆弧与第二连接条连接，所述基板上端面的右侧垂直设置有第四连接条，所述第四连接条下方平行设置有与基板连接的第五连接条，第四连接条通过垂直设置的加固条与第五连接条连接，第四连接条上设置有滑槽。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工后梁模板型材，其特征在于：所述第五连接条的长度大于第四连接条的长度，第五连接条右端上方设置有定位块凹槽，所述定位块凹槽包含与第四连接条平齐且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡廷，
申请(专利权)人：佛山市南海长远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44