一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，包括光学薄膜本体，光学薄膜本体由硬化层、耐高温层、涂色层、基层和粘贴层组成，基层的底端固定设有粘贴层，粘贴层的底端粘贴有离型膜，基层的定点光固定设有涂色层，涂色层的顶端固定设有耐高温层，耐高温层的顶端固定设有硬化层。本实用新型专利技术一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，光学薄膜透光率在5%‑20%之间，达到隐形视窗视觉效果，并且无针孔状透光点，极大的提高了成品率，降低了生产成本，提高生产效率及利润。

An Optical Film Used for Invisible Window on the Inner Face of Electrical Appliance Colored Crystal Glass Panel

【技术实现步骤摘要】
一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜
本技术涉及一种光学薄膜，特别涉及一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜。
技术介绍
由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器。现有的电器彩晶玻璃面板隐形视窗窗口主要通过多层印刷油墨的方式生产出透光率在5%-20%之间的黑色隐形视窗，油墨印刷电器彩晶玻璃面板视窗隐形窗口无法达到无孔隙覆盖效果，后续安装LED触摸背光源时，会出现针孔状透光点，不合格率增高，不良品浮动率较大，不良品无法返修，报废率增大，造成极大的浪费，导致产品成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出的油墨印刷电器彩晶玻璃面板视窗隐形窗口无法达到无孔隙覆盖效果，后续安装LED触摸背光源时，会出现针孔状透光点，不合格率增高，导致成品成本上升的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，包括光学薄膜本体，所述光学薄膜本体由硬化层、耐高温层、涂色层、基层和粘贴层组成，所述基层的底端固定设有粘贴层，所述粘贴层的底端粘贴有离型膜，所述基层的定点光固定设有涂色层，所述涂色层的顶端固定设有耐高温层，所述耐高温层的顶端固定设有硬化层。作为本技术的一种优选技术方案，所述光学薄膜本体的厚度为30μm-100μm之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述光学薄膜本体的透光率为5%-20%。作为本技术的一种优选技术方案，所述基层由聚对笨二甲酸乙二酯（PET）材质制成，所述涂色层为透明PET基材通过染色的方式制成，所述耐高温层由耐高温纤维材质制成，所述硬化层由聚对笨二甲酸乙二酯（PET）材质制成，所述粘贴层由丙烯酸酯材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述粘贴层的粘力为6.8N-10N。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在彩晶玻璃上贴膜的方式代替在彩晶玻璃上多层印刷油墨，达到隐形视窗视觉效果，并且无针孔状透光点，极大的提高了成品率，降低了生产成本，提高生产效率及利润；2、对笨二甲酸乙二酯(PET)基材，透光率通过设置的涂色层，使光学薄膜达到透光率区间在5%-20%的薄膜材料；3、通过设置的耐高温层，从而使光学薄膜达到耐温130℃-200℃高温之上；4、通过设置的硬化层，使光学薄膜耐划伤。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、光学薄膜本体；2、硬化层；3、耐高温层；4、涂色层；5、基层；6、粘贴层；7、离型膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供了一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，包括光学薄膜本体1，光学薄膜本体1由硬化层2、耐高温层3、涂色层4、基层5和粘贴层6组成，基层5的底端固定设有粘贴层6，粘贴层6的底端粘贴有离型膜7，基层5的定点光固定设有涂色层4，涂色层4的顶端固定设有耐高温层3，耐高温层3的顶端固定设有硬化层2。优选的，光学薄膜本体1的厚度为30μm-100μm之间，通过控制光学薄膜本体1厚度，有效节约成本。优选的，光学薄膜本体1的透光率为5%-20%，通过控制光学薄膜本体1的透光率，达到隐形视窗视觉效果。优选的，基层5由聚对笨二甲酸乙二酯（PET）材质制成，涂色层4为透明PET基材通过染色的方式制成，耐高温层3由耐高温纤维材质制成，硬化层2由聚对笨二甲酸乙二酯材质制成，粘贴层6由丙烯酸酯材质制成。优选的，粘贴层6的粘力为6.8N-10N，通过控制粘贴层6的粘力，保证光学薄膜粘贴牢固。具体使用时，本技术一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，当使用该光学薄膜时，将光学薄膜本体1裁切成隐形视窗形状，无缝贴覆在隐形视窗内侧面或贴敷于LED背光源产品正面，通过光学薄膜本体1的透光率区间在5%-20%，达到隐形视窗视觉效果，通过设置的耐高温层3，从而达到耐温130℃-200℃高温之上，使之在生产电器时的聚氨酯发泡中，产生的温度下不变形，通过设置的硬化层2，使光学薄膜本体1耐划伤，通过设置的粘贴层6，并控制粘贴层6的粘力，使光学薄膜本体1牢固敷于电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口，使之达到原工艺印刷油墨的隐形视窗视觉效果。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，包括光学薄膜本体（1），其特征在于，所述光学薄膜本体（1）由硬化层（2）、耐高温层（3）、涂色层（4）、基层（5）和粘贴层（6）组成，所述基层（5）的底端固定设有粘贴层（6），所述粘贴层（6）的底端粘贴有离型膜（7），所述基层（5）的定点光固定设有涂色层（4），所述涂色层（4）的顶端固定设有耐高温层（3），所述耐高温层（3）的顶端固定设有硬化层（2）。

【技术特征摘要】
1.一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，包括光学薄膜本体（1），其特征在于，所述光学薄膜本体（1）由硬化层（2）、耐高温层（3）、涂色层（4）、基层（5）和粘贴层（6）组成，所述基层（5）的底端固定设有粘贴层（6），所述粘贴层（6）的底端粘贴有离型膜（7），所述基层（5）的定点光固定设有涂色层（4），所述涂色层（4）的顶端固定设有耐高温层（3），所述耐高温层（3）的顶端固定设有硬化层（2）。2.根据权利要求1所述的一种电器彩晶玻璃面板内面隐形视窗窗口使用的光学薄膜，其特征在于：所述光学薄膜本体（1）的厚度为30μm-100μm之间。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛少华，王玉杰，
申请(专利权)人：青岛华泰瑞特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37