【技术实现步骤摘要】
焦化脱硫废液提盐装置
本技术属于工业废液资源再利用
，具体涉及焦化行业脱硫废液中硫酸盐、硫氰酸盐的提取装置。
技术介绍
焦化厂在脱硫过程中，脱硫液中复盐（硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等）会逐渐增加，这样使得脱硫效率逐步降低，因此需要定期排放脱硫液，补充新液，才能维持较高的脱硫效率。针对脱硫废液，传统的处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面上将废液处理，但是这类盐分解后排入大气，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀严重，同时也会造成空气和土壤的污染。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了焦化脱硫废液提盐装置，其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理，提高社会、经济和环境效益。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了焦化脱硫废液提盐装置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于将脱硫废液中硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫；所述氧化塔依次连接第一压滤机、脱色釜、第二压滤机、第一清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、第一离心机；所述第一压滤机用于分离出单质硫；所述第二...
【技术保护点】
1.焦化脱硫废液提盐装置，其特征在于包括：氧化塔（1），所述氧化塔（1）用于将脱硫废液中硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫；所述氧化塔（1）依次连接第一压滤机（3）、脱色釜（4）、第二压滤机（5）、第一清液储罐（6）、蒸发浓缩系统、中转釜（11）、第一离心机（12）；所述第一压滤机（3）用于分离出单质硫；所述第二压滤机（5）用于脱色釜（4）脱色后液体的固液分离，分离后液体存于第一清液储罐（6）；所述清液储罐（6）内的清液泵入蒸发浓缩系统；所述蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜（11）；所述中转釜（11）用于硫酸铵析出。
【技术特征摘要】
1.焦化脱硫废液提盐装置，其特征在于包括：氧化塔（1），所述氧化塔（1）用于将脱硫废液中硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫；所述氧化塔（1）依次连接第一压滤机（3）、脱色釜（4）、第二压滤机（5）、第一清液储罐（6）、蒸发浓缩系统、中转釜（11）、第一离心机（12）；所述第一压滤机（3）用于分离出单质硫；所述第二压滤机（5）用于脱色釜（4）脱色后液体的固液分离，分离后液体存于第一清液储罐（6）；所述清液储罐（6）内的清液泵入蒸发浓缩系统；所述蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜（11）；所述中转釜（11）用于硫酸铵析出。2.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液提盐装置，其特征在于所述氧化塔（1）顶部连接硫泡沫槽（2）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶威，杨晖，李东明，梁子恒，成宇，
申请(专利权)人：中钢集团天澄环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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