一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动贴标机，包括定位机构、贴标机构、以及标签分离机构，所述定位机构包括滑板、第一气缸、第一气缸安装板、第一电机、第一电机安装板、滑柱、滑套、定位块、以及夹头，所述滑柱的一端与所述滑板固定连接，所述滑柱的另一端与所述第一气缸安装板连接，所述滑套与所述滑柱构成滑动副，所述滑套与所述第一电机安装板固定连接，所述第一气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一电机安装板固定连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，夹头与产品抵触，第一电机的输出端转动，带动夹头转动，使产品转动，这样就可以方便调整产品的位置，不需要另外设置一套夹具。

An Automatic Labeling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机
本技术涉及不干胶贴标
，尤其涉及一种自动贴标机。
技术介绍
现有技术的贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。不足之处是：现有技术的自动贴标机的贴标位置不能随意改变，若要改变位置就要设置新一套定位夹具，以定位到相应的位置，以实现贴标到新位置，这样增加了成本。
技术实现思路
本技术目的为了解决上述问题而提出的一种自动贴标机。通过以下技术方案实现上述目的：本技术提供一种自动贴标机，包括定位机构、贴标机构、以及标签分离机构，所述定位机构包括滑板、第一气缸、第一气缸安装板、第一电机、第一电机安装板、滑柱、滑套、定位块、以及夹头，所述滑柱的一端与所述滑板固定连接，所述滑柱的另一端与所述第一气缸安装板连接，所述滑套与所述滑柱构成滑动副，所述滑套与所述第一电机安装板固定连接，所述第一气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述第一电机安装在所述第一电机安装板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一电机安装板固定连接，所述第一电机的输出端与所述夹头固定连接，所述定位块位于所述滑板上，所述滑板设有通槽，所述贴标机构包括旋转气缸、第二气缸、以及真空吸嘴，所述第二气缸与所述旋转气缸的转盘固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述真空吸嘴固定连接，所述定位机构还包括第三气缸，所述第三气缸安装在所述滑板上，所述第三气缸的活塞杆与所述定位块固定连接。进一步的，所述标签分离机构包括出料盘、收料盘、导纸带板、以及压纸板，所述收料盘位于所述出料盘的上方，所述导纸带板位于所述压纸板的正下方，所述导纸带板位于所述收料盘的左方。进一步的，所述滑板倾斜于水平面。进一步的，所述夹头为真空吸盘。本技术的有益效果是：工作时，将产品放置在滑板上，通过定位块定位，第一气缸的活塞杆伸出，第一电机移动，使夹头与产品抵触，第三气缸的活塞杆伸出，使定位块向上移动，此时定位块不对产品进行定位，第一电机的输出端转动，带动夹头转动，使产品转动到需要贴标的位置才停下来，旋转气缸转动，真空吸嘴转向标签分离机构分离好的标签纸，真空吸嘴通过第二气缸向前移动将标签纸吸住，第二气缸复位，然后通过旋转气缸转动到滑板的通槽的位置，第二气缸伸出，使标签纸贴到产品上。与现有技术相比，夹头与产品抵触，第一电机的输出端转动，带动夹头转动，使产品转动，这样就可以方便调整产品的位置，不需要另外设置一套夹具。附图说明图1为本技术结构位置示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：图1所示，本技术提供一种自动贴标机，包括机架1、定位机构2、贴标机构3、以及标签分离机构4，所述定位机构2、贴标机构3和所述标签分离机构4均安装在机架1上，所述定位机构2包括滑板21、第一气缸22、第一气缸安装板23、第一电机24、第一电机安装板25、滑柱26、滑套27、定位块28、以及夹头29，所述滑柱26的一端与所述滑板21固定连接，所述滑柱26的另一端与所述第一气缸安装板23连接，所述滑套27与所述滑柱26构成滑动副，所述滑套27与所述第一电机安装板25固定连接，所述第一气缸22安装在所述第一气缸安装板23上，所述第一电机24安装在所述第一电机安装板25上，所述第一气缸22的活塞杆与所述第一电机安装板25固定连接，所述第一电机24的输出端与所述夹头29固定连接，所述定位块28位于所述滑板上，所述滑板21设有通槽211，所述贴标机构3包括旋转气缸31、第二气缸32、以及真空吸嘴33，所述第二气缸32与所述旋转气缸31的转盘固定连接，所述第二气缸32的活塞杆与所述真空吸嘴33固定连接，所述定位机构2还包括第三气缸201，所述第三气缸201安装在所述滑板21上，所述第三气缸201的活塞杆与所述定位块28固定连接，所述滑板21倾斜于水平面。其工作原理是：工作时，将产品5放置在滑板21上，通过定位块28定位，第一气缸22的活塞杆伸出，第一电机24向前移动，使夹头29与产品5抵触，第三气缸201的活塞杆伸出，使定位块28向上移动，此时定位块28不对产品5进行定位，第一电机24的输出端转动，带动夹头29转动，使产品5转动到需要贴标的位置才停下来，旋转气缸31转动，真空吸嘴33转向标签分离机构4分离好的标签纸6，真空吸嘴33通过第二气缸32向前移动将标签纸6吸住，第二气缸32复位，然后通过旋转气缸31转动到滑板21的通槽211的位置，第二气缸32伸出，使标签纸6贴到产品5上。与现有技术相比，夹头29与产品5抵触，第一电机24的输出端转动，带动夹头29转动，使产品5转动，这样就可以方便调整产品5的位置，不需要另外设置一套夹具。所述标签分离机构4包括出料盘41、收料盘42、导纸带板43、以及压纸板44，所述收料盘42位于所述出料盘41的上方，所述导纸带板43位于所述压纸板44的正下方，所述导纸带板43位于所述收料盘42的左方。通过上述结构，标签纸的蜡面底纸的纸带在收料盘41的带动下从出料盘42出发，经过导纸带板43和压纸板44之间，由于标签纸带的走纸方向在导纸带板一端处形成一转折角，就会使标签纸与蜡面底纸的纸带自动分离开。所述夹头29为真空吸盘29。通过上述结构，真空吸盘吸住产品，不会对产品表面造成损坏。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机，其特征在于，包括定位机构、贴标机构、以及标签分离机构，所述定位机构包括滑板、第一气缸、第一气缸安装板、第一电机、第一电机安装板、滑柱、滑套、定位块、以及夹头，所述滑柱的一端与所述滑板固定连接，所述滑柱的另一端与所述第一气缸安装板连接，所述滑套与所述滑柱构成滑动副，所述滑套与所述第一电机安装板固定连接，所述第一气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述第一电机安装在所述第一电机安装板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一电机安装板固定连接，所述第一电机的输出端与所述夹头固定连接，所述定位块位于所述滑板上，所述滑板设有通槽，所述贴标机构包括旋转气缸、第二气缸、以及真空吸嘴，所述第二气缸与所述旋转气缸的转盘固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述真空吸嘴固定连接，所述定位机构还包括第三气缸，所述第三气缸安装在所述滑板上，所述第三气缸的活塞杆与所述定位块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，其特征在于，包括定位机构、贴标机构、以及标签分离机构，所述定位机构包括滑板、第一气缸、第一气缸安装板、第一电机、第一电机安装板、滑柱、滑套、定位块、以及夹头，所述滑柱的一端与所述滑板固定连接，所述滑柱的另一端与所述第一气缸安装板连接，所述滑套与所述滑柱构成滑动副，所述滑套与所述第一电机安装板固定连接，所述第一气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述第一电机安装在所述第一电机安装板上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一电机安装板固定连接，所述第一电机的输出端与所述夹头固定连接，所述定位块位于所述滑板上，所述滑板设有通槽，所述贴标机构包括旋转气缸、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨左庭，易青，
申请(专利权)人：东莞市弘迅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44