医药包装复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药包装复合膜，涉及复合膜技术领域，其技术方案要点是：包括从内到外依次设置有PVC薄膜层、双向拉伸聚丙烯薄膜层、BOPA薄膜层、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层以及PET薄膜层，相邻层之间均通过胶粘层复合连接；具有良好的物理机械性能具有复合强度搞、密封性好、阻隔性能好、耐撕裂强度大，能够耐酸性耐消毒的效果。

Composite Film for Pharmaceutical Packaging

【技术实现步骤摘要】
医药包装复合膜
本技术涉及复合膜
，更具体地说，它涉及一种医药包装复合膜。
技术介绍
医用包装复合膜多用于进行药品包装，目前大多医用复合膜采取用PVC作为基料层，PVC材料对水和氧气的透过率较大，不利于敏感药品的保存，因此其一般复合层要加铝箔层，但其降解较难且由于强度问题导致了耐磨性也较差。因此，为了有效地对药品进行保护和储存，尤其是对于一些较昂贵或对环境敏感的药品，需要找到一种阻隔性能好、耐撕裂强度大，能够耐酸性耐消毒的医用包装复合膜。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种医药包装复合膜，具有阻隔性能好、耐撕裂强度大，能够耐酸性耐消毒的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种医药包装复合膜，包括从内到外依次设置有PVC薄膜层、双向拉伸聚丙烯薄膜层、BOPA薄膜层、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层以及PET薄膜层，相邻层之间均通过胶粘层复合连接。如此设置，PVC膜具有良好的耐酸性、耐消毒、耐蚀防腐、以及减磨、耐磨和自润滑特性，作为医药包装复合膜最内层，具有提高药品药性以及药品稳定性的作用；双向拉伸聚丙烯薄膜层由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨；BOPA薄膜层具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，具有自润滑性、耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性，但是吸水性强；真空镀铝流延聚丙烯薄膜层是以特殊配方镀铝级共挤流延聚丙烯薄膜为基材，采用高真空镀铝及等离子表面处理技术在镀铝级共挤流延聚丙烯薄膜基材的处理面镀一层厚度为1.5—2.5Ω/□（方块电阻）的铝层，薄膜非处理面采用低温热封聚丙烯原料，具有良好的热封性能、亮丽的光泽，对紫外线、水蒸气及氧气均有良好的阻隔性；双向拉伸聚丙烯薄膜层与BOPA薄膜层、真空镀铝流延聚丙烯薄膜复合后具有良好的防潮性、透明性、强度，提高医药包装复合膜的阻隔性能以及耐撕裂强度；PET薄膜层是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降；PET膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，PET膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；通过上述层结构依次复合后，使其相邻层之间具有良好的稳定性，同时其医药包装复合膜整体具有良好的物理机械性能，且复合强度高、密封性好、阻隔性能好、耐撕裂强度大，能够耐酸性耐消毒的效果。进一步设置：在所述PVC薄膜层远离双向拉伸聚丙烯薄膜层的端面通过水性粘合层粘合有防水薄膜层。如此设置，通过防水薄膜层与药品接触，提高医药包装复合膜的防水性能，同时有效避免液体药品出现渗透现象，同时保护药品的药性。进一步设置：所述防水薄膜层包括热塑性弹性体防水层，所述热塑性弹性体防水层的下表面设有EVA防水层，所述热塑性弹性体防水层的上表面和EVA防水层的下表面之间设有聚乙烯薄膜层。如此设置，热塑性弹性体防水层可使医用包装复合膜再包装药品时具有一定的可塑性，提高药品的包装性能，其次，热塑性弹性体防水层与EVA防水层结合，使其防水层两端面均具有良好的防水性，提高其防水性能以及阻隔性，另外在热塑性弹性体防水层与EVA防水层之间设置聚乙烯薄膜层，提高其防水层的结构强度，提供其防水层的整体强度。进一步设置：在所述PET薄膜层远离与真空镀铝流延聚丙烯薄膜层连接的一端设置有印花层。如此设置，通过设置有印花纹，便于对医药包装复合膜进行印刷识别说明的作用，提高医药包装复合膜的使用性能。进一步设置：在所述印花层远离与PET薄膜层连接的一端设置有油墨薄膜保护层。如此设置，通过油墨薄膜保护层便于对印花层进行有效的保护，同时起到防水的目的，避免其刮伤，提高医药包装复合膜的产品稳定性。进一步设置：所述胶粘层均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。如此设置，上述胶粘层均具有良好的粘粘性以及粘接后的稳定性能，提高相邻层之间的连接稳定性能。进一步设置：所述PVC薄膜层以及PET薄膜层的厚度均为12μm。进一步设置：所述双向拉伸聚丙烯薄膜层和真空镀铝流延聚丙烯薄膜层的厚度均为15μm。进一步设置：所述BOPA薄膜层的厚度为20μm。如此设置，由于医药包装复合膜通过多种层粘合后具有一定厚度，通过上述设置使各层的厚度适中，在不影响使用及效果的前提下保证该医药包装复合膜的使用，且形成的层结构强度良好，提高其医药包装复合膜的阻隔性、耐撕裂强度、抗拉强度以及稳定性的目的。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过上述层结构依次复合后，使其相邻层之间具有良好的稳定性，同时医药包装复合膜整体具有良好的物理机械性能具有复合强度搞、密封性好、阻隔性能好、耐撕裂强度大，能够耐酸性耐消毒的的效果；2、通过设置防水薄膜层与药品接触，提高医药包装复合膜的防水性能，同时有效避免液体药品出现渗透现象，同时保护药品的药性；3、通过设置有印花纹，便于对医药包装复合膜进行印刷识别说明的作用，同时通过油墨薄膜保护层便于对印花层进行有效的保护，同时起到防水的目的，提高医药包装复合膜的使用性能。附图说明图1为医药包装复合膜的横截面示意图。图中：1、防水薄膜层；2、PVC薄膜层；3、双向拉伸聚丙烯薄膜层；4、BOPA薄膜层；5、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层；6、PET薄膜层；7、印花层；8、油墨薄膜保护层。具体实施方式参照附图对医药包装复合膜做进一步说明。一种医药包装复合膜，如图1所示，包括从内到外依次设置有防水薄膜层1、PVC薄膜层2、双向拉伸聚丙烯薄膜层3、BOPA薄膜层4、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层5、PET薄膜层6、印花层7以及油墨薄膜保护层8，相邻层之间均通过胶粘层复合连接。其中，防水薄膜层1包括复合连接的热塑性弹性体防水层、聚乙烯薄膜层以及EVA防水层，EVA防水层通过水性粘合层粘合于PVC薄膜层2远离双向拉伸聚丙烯薄膜层3的端面上，热塑性弹性体防水层作为医药包装复合膜最内层与药品接触，提高医药包装复合膜的防水性能，同时有效避免液体药品出现渗透现象，同时保护药品的药性。PVC薄膜层2布置于医药包装复合膜的内侧位置，其厚度为12μm；具有良好的耐酸性、耐消毒、耐蚀防腐、以及减磨、耐磨和自润滑特性，保持其药品的药性以及药品稳定性的作用。双向拉伸聚丙烯薄膜层3布置于医药包装复合膜的中间层，其厚度为15μm；由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，提高医药包装复合膜的复合强度搞以及耐撕裂强度的作用。BOPA薄膜层4的吸水性强，使其布置于医药包装复合膜的中间层达到与药品隔绝的目的，其厚度为20μm；具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，具有自润滑性、耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性，提高医药包装复合膜的阻隔性以及耐磨性和耐腐蚀性的作用。真空镀铝流延聚丙烯薄膜层5布置于医药包装复合膜偏外层，其厚度为15μm；以特殊配方镀铝级共挤流延聚丙烯薄膜为基材，采用高真空镀铝及等离子表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药包装复合膜，其特征在于：包括从内到外依次设置有PVC薄膜层（2）、双向拉伸聚丙烯薄膜层（3）、BOPA薄膜层（4）、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层（5）以及PET薄膜层（6），相邻层之间均通过胶粘层复合连接。

【技术特征摘要】
1.一种医药包装复合膜，其特征在于：包括从内到外依次设置有PVC薄膜层（2）、双向拉伸聚丙烯薄膜层（3）、BOPA薄膜层（4）、真空镀铝流延聚丙烯薄膜层（5）以及PET薄膜层（6），相邻层之间均通过胶粘层复合连接。2.根据权利要求1所述的医药包装复合膜，其特征在于：在所述PVC薄膜层（2）远离双向拉伸聚丙烯薄膜层（3）的端面通过水性粘合层粘合有防水薄膜层（1）。3.根据权利要求2所述的医药包装复合膜，其特征在于：所述防水薄膜层（1）包括热塑性弹性体防水层，所述热塑性弹性体防水层的下表面设有EVA防水层，所述热塑性弹性体防水层的上表面和EVA防水层的下表面之间设有聚乙烯薄膜层。4.根据权利要求1所述的医药包装复合膜，其特征在于：在所述PET薄膜层（6）远离与真空镀铝流延聚丙烯薄膜层（5）连接的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿忠忠，
申请(专利权)人：浙江天成医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33