一种捏合机的混合加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种捏合机的混合加热系统，包括多台捏合机，每台捏合机均具有捏合罐，且捏合罐设有电加热件，其创新点在于：还包括加热隔套、有机热载体炉、输油泵和电磁控制阀，每台捏合机的捏合罐的外壁均设有加热隔套，且加热隔套与捏合罐之间形成封闭的加热腔室，所述加热腔室内设有电加热件且加热腔室具有进油口和出油口，所述有机热载体炉的出油口与加热腔室的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵，所述有机热载体炉的回油口与加热腔室的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀。本实用新型专利技术具备两种不同的混合加热方式，不仅高效快速加热，而且节能的捏合机。

A Mixed Heating System of Kneader

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的混合加热系统
本技术涉及一种混合加热系统，具体涉及一种捏合机的混合加热系统。
技术介绍
现有的捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。很多材料在捏合过程中，需要加温以达到化学反应条件，已有技术中的捏合机只具备单一的加热方式，也就是通常采用电加热方式对捏合罐实施加热，这种电加热方式不仅精确度低，而且加热效率慢。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种具备两种混合加热方式，不仅高效快速加热，而且节能的捏合机的混合加热系统。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种捏合机的混合加热系统，包括多台捏合机，每台捏合机均具有捏合罐，且捏合罐设有电加热件，其创新点在于：还包括加热隔套、有机热载体炉、输油泵和电磁控制阀，每台捏合机的捏合罐的外壁均设有加热隔套，且加热隔套与捏合罐之间形成封闭的加热腔室，所述加热腔室内设有电加热件且加热腔室具有进油口和出油口，所述有机热载体炉的出油口与加热腔室的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵，所述有机热载体炉的回油口与加热腔室的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀。在上述技术方案中，所述有机热载体炉的出油口与加热腔室的进油口之间的管路上还设有压力表。在上述技术方案中，所述有机热载体炉的出油口与加热腔室的进油口之间的管路上还设有泄压阀。在上述技术方案中，所述捏合机的加热腔室上设有温度传感器，且温度传感器的温度传感探头伸入加热腔室内。在上述技术方案中，还包括出油总管、第一连接管和多个出油分管，所述有机热载体炉的出油口与出油总管的一端相连通，出油总管的另一端与第一连接管相连通，每个出油分管的一端与对应的加热腔室的进油口相连通，每个出油分管的另一端同时与第一连接管相连通，所述输油泵设在出油总管的管路上，电磁控制阀设在出油分管的管路上。在上述技术方案中，还包括回油总管、第二连接管和多个回油分管，所述有机热载体炉的回油口与回油总管的一端相连通，回油总管的另一端与第二连接管相连通，每个回油分管的一端与对应的加热腔室的出油口相连通，每个回油分管的另一端同时与第二连接管相连通。本技术所具有的积极效果是：采用本技术的捏合机的混合加热系统后，由于本技术还包括加热隔套、有机热载体炉、输油泵和电磁控制阀，每台捏合机的捏合罐的外壁均设有加热隔套，且加热隔套与捏合罐之间形成封闭的加热腔室，所述加热腔室内设有电加热件且加热腔室）具有进油口和出油口，所述有机热载体炉的出油口与加热腔室的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵，所述有机热载体炉的回油口与加热腔室的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀；使用时，预先在有机热载体炉中加热到设定温度的导热油通过输油泵进入捏合罐的加热腔室内，导热油再通过加热腔室的出油口回流到有机热载体炉，形成热油回路，完成对捏合罐的加热，当加热腔室内的冷油全部循环完毕，关闭电磁控制阀，启动捏合罐内部的电加热件，将机内的油温逐步精确加热到设定的工艺温度，本技术兼备导热油和电加热两种加热方式，不仅高效快速节能，而且机内电加热控制的更加精确。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1所示，一种捏合机的混合加热系统，包括多台捏合机1，每台捏合机1均具有捏合罐11，且捏合罐11设有电加热件12，还包括加热隔套2、有机热载体炉3、输油泵4和电磁控制阀5，每台捏合机1的捏合罐11的外壁均设有加热隔套2，且加热隔套2与捏合罐11之间形成封闭的加热腔室13，所述加热腔室13内设有电加热件12且加热腔室13具有进油口和出油口，所述有机热载体炉3的出油口与加热腔室13的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵4，所述有机热载体炉3的回油口与加热腔室13的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀5。其中，本技术的电加热件12可以是电加热管或者是电加热丝。如图1所示，为了便于获取导热油的油压，所述有机热载体炉3的出油口与加热腔室13的进油口之间的管路上还设有压力表6。如图1所示，一旦导热油的油压过大，所述有机热载体炉3的出油口与加热腔室13的进油口之间的管路上还设有泄压阀7，打开泄压阀7进行泄压。如图1所示，为了能够及时获知加热捏合罐的温度，方便精准调温，所述捏合机1的加热腔室13上设有温度传感器8，且温度传感器8的温度传感探头伸入加热腔室13内。如图1所示，为了使得本技术结构更加合理，本技术还包括出油总管91、第一连接管92和多个出油分管93，所述有机热载体炉3的出油口与出油总管91的一端相连通，出油总管91的另一端与第一连接管92相连通，每个出油分管93的一端与对应的加热腔室13的进油口相连通，每个出油分管93的另一端同时与第一连接管92相连通，所述输油泵4设在出油总管91的管路上，电磁控制阀5设在出油分管93的管路上。如图1所示，为了进一步提高本技术合理性，本技术还包括回油总管101、第二连接管102和多个回油分管103，所述有机热载体炉3的回油口与回油总管101的一端相连通，回油总管101的另一端与第二连接管102相连通，每个回油分管103的一端与对应的加热腔室13的出油口相连通，每个回油分管103的另一端同时与第二连接管102相连通。本技术使用时，预先在有机热载体炉中加热到设定温度的导热油通过输油泵进入捏合罐的加热腔室内，导热油再通过加热腔室的出油口回流到有机热载体炉，形成热油回路，完成对捏合罐的加热，当加热腔室内的冷油全部循环完毕，关闭电磁控制阀，启动捏合罐内部的电加热件，将机内的油温逐步精确加热到设定的工艺温度，本技术兼备导热油和电加热两种加热方式，不仅高效快速节能，而且机内电加热控制的更加精确。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捏合机的混合加热系统，包括多台捏合机（1），每台捏合机（1）均具有捏合罐（11），且捏合罐（11）设有电加热件（12），其特征在于：还包括加热隔套（2）、有机热载体炉（3）、输油泵（4）和电磁控制阀（5），每台捏合机（1）的捏合罐（11）的外壁均设有加热隔套（2），且加热隔套（2）与捏合罐（11）之间形成封闭的加热腔室（13），所述加热腔室（13）内设有电加热件（12）且加热腔室（13）具有进油口和出油口，所述有机热载体炉（3）的出油口与加热腔室（13）的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵（4），所述有机热载体炉（3）的回油口与加热腔室（13）的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的混合加热系统，包括多台捏合机（1），每台捏合机（1）均具有捏合罐（11），且捏合罐（11）设有电加热件（12），其特征在于：还包括加热隔套（2）、有机热载体炉（3）、输油泵（4）和电磁控制阀（5），每台捏合机（1）的捏合罐（11）的外壁均设有加热隔套（2），且加热隔套（2）与捏合罐（11）之间形成封闭的加热腔室（13），所述加热腔室（13）内设有电加热件（12）且加热腔室（13）具有进油口和出油口，所述有机热载体炉（3）的出油口与加热腔室（13）的进油口通过管路连接，该管路上设有输油泵（4），所述有机热载体炉（3）的回油口与加热腔室（13）的出油口通过管路连接，该管路上设有电磁控制阀（5）。2.根据权利要求1所述的捏合机的混合加热系统，其特征在于：所述有机热载体炉（3）的出油口与加热腔室（13）的进油口之间的管路上还设有压力表（6）。3.根据权利要求1所述的捏合机的混合加热系统，其特征在于：所述有机热载体炉（3）的出油口与加热腔室（13）的进油口之间的管路上还设有泄压阀（7）。4.根据权利要求1所述的捏合机的混合加热系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建中，匡哲锋，吴宇龙，
申请(专利权)人：常州钟华阻尼材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32