本实用新型专利技术提供一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，包括搅拌机体、电机、搅拌柱、搅拌叶、出料口阀门、清洗装置、除尘装置、底座和底部减震装置，电机设置在搅拌机体外壁，搅拌柱设置在搅拌机体的内部，搅拌柱的一端贯穿搅拌机体与电机相连接，搅拌叶固定设置在搅拌柱上，搅拌机体上方开设有进料口，搅拌机体下方开设有出料口，出料口阀门设置在出料口处，清洗装置设置在搅拌机体的左侧，除尘装置设置在搅拌机体的右侧，底座设置在搅拌机体的底端，底部减震装置设置在搅拌机体下表面与底座之间。本实用新型专利技术的有益效果是能够实现除尘、清洗方便以及搅拌均匀的问题，同时增加减震装置，提高了搅拌机的适用性。
A Mixing Device for Concrete Expansion Agent with Dust Removal and Cleaning Function
【技术实现步骤摘要】
一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置。
技术介绍
混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺8％-12％的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力，可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。但在现有的技术中，在掺杂过程中往往存在着搅拌不均匀、清洗过程不方便的问题，还有就是在搅拌过程中，粉尘会从进料口排出危害工作人员的健康，同时搅拌装置的工作时产生的震动也会对居民生活带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，能够实现除尘、清洗方便以及搅拌均匀的问题，同时增加减震装置，提高了搅拌机的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，包括搅拌机体、电机、搅拌柱、搅拌叶、出料口阀门、清洗装置、除尘装置、底座和底部减震装置，所述电机设置在所述搅拌机体外壁，所述搅拌柱设置在所述搅拌机体的内部，所述搅拌柱的一端贯穿所述搅拌机体与所述电机相连接，所述搅拌叶固定设置在所述搅拌柱上，所述搅拌机体上方开设有进料口，所述搅拌机体下方开设有出料口，所述出料口阀门设置在所述出料口处，所述清洗装置设置在所述搅拌机体的左侧，所述除尘装置设置在所述搅拌机体的右侧，所述底座设置在所述搅拌机体的底端，所述底部减震装置设置在所述搅拌机体下表面与所述底座之间；所述清洗装置包括水箱、连接管、阀门、加压水泵、水管、内循环管、喷淋盘和喷头，所述水箱和所述加压水泵均设置在所述搅拌机体外部，所述加压水泵通过所述连接管与所述水箱固定连接，所述阀门设置在所述连接管上，所述内循环管环布在所述搅拌机体外壁内，所述水管一端与所述加压水泵相连接，另一端与所述内循环管相连通，所述喷淋盘设置在所述搅拌机体内部，所述喷淋盘与所述内循环管相连通，所述喷头固定设置在所述喷淋盘上；所述喷头包括主连接管、副连接管和环形喷淋头，所述主连接管与所述喷淋盘相连通，所述环形喷淋头设置在所述主连接管下方，并通过所述副连接管与所述主连接管相连通，所述环形喷淋头上开设有喷水孔；所述除尘装置包括吸尘罩、固定杆、吸尘管、吸尘器和收集装置，所述吸尘罩通过所述固定杆固定在所述进料口上端，所述吸尘管一端与所述吸尘罩顶端相连接，另一端与所述收集装置相连接，所述吸尘器固定设置在所述吸尘管上；所述收集装置包括收集箱、隔板、电热阻丝、蒸汽排出管和过滤板，所述收集箱上端开设有进水口，所述收集箱下端开设有收集口，所述隔板将所述收集箱分为上腔体和下腔体，所述电热阻丝固定设置在所述隔板上，所述蒸汽排出管一端设置在所述上腔体内，另一端设置在所述下腔体内，所述吸尘管一端设置在所述下腔体内，所述过滤板固定设置在所述吸尘管和所述收集箱连接处；所述底部减震装置包括连接板、安装块、定位柱、减震弹簧、缓冲弹簧、橡胶垫和缓冲柱，所述连接板固定设置在所述搅拌机体的下表面，所述连接板中部固定设置有所述安装块，所述安装块中部开设有安装孔，所述定位柱固定设置在所述连接板的下表面，所述减震弹簧套设在所述定位柱上，所述减震弹簧固定设置在所述连接板下表面与所述底座之间，所述橡胶垫固定设置在所述连接板的底端，所述缓冲柱通过所述橡胶垫与所述连接板固定连接，所述缓冲柱固定设置在所述底座的上表面，所述缓冲弹簧固定设置在所述连接板下表面与所述缓冲柱上表面之间。进一步的，为了增加搅拌机体的稳定性，所述搅拌机体两侧设置有滑动装置，所述滑动装置固定设置在所述底座上，所述滑动装置通过连接杆与所述搅拌机体外壁相连接；所述滑动装置包括外筒、紧固层、复位弹簧、连接杆和滑块，所述外筒内开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述连接杆一端与所述搅拌机体外壁相连接，另一端与所述滑块固定连接，所述紧固层设置在所述滑槽的内壁上，所述连接杆通过所述复位弹簧与所述紧固层相连接。进一步的，为了提高除尘的效果，所述吸尘罩底端宽度大于所述进料口。进一步的，为了使搅拌更加均匀，所述电机和所述搅拌柱均设置有两个，两个所述电机交错设置在所述搅拌机体外壁上。进一步的，为了增加减震效果，所述底部减震装置设置有两个，两个所述底部减震装置均布在所述搅拌机体和所述底座之间，所述定位柱和所述减震弹簧均设置有两个，两个所述定位柱和两个所述减震弹簧分别设置在所述安装块两侧。进一步的，为了使搅拌机体清洗的更加干净，所述喷淋盘设置有四个，四个所述喷淋盘分别设置在所述搅拌机体内部四周。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过两个交错的搅拌柱，可以使得搅拌更加充分，弧形的搅拌叶片可以使物料搅拌的更加均匀，在进料口上端设置的除尘装置通过吸尘管进入到收集装置中，改变了传统的收集方式，通过水蒸气将粉尘凝结在一起，同时通过底部设置的收集口便于粉尘收集，不仅避免了工厂中的粉末乱飞，还在一定程度上避免了物料的浪费，水蒸气又是可以挥发的，在收集物料时可以得到纯度高的物料，避免了物料的污染，可以重复利用，在搅拌机体左侧的清洗装置可以全方位的对搅拌机体内部进行清洗，避免下一次使用由于物料沉积使得灌筑料不纯，通过搅拌机体底部的减震弹簧和缓冲弹簧的作用可以起到很好的防震动的效果，同时滑动装置的存在增加了搅拌机体与底座之间的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术喷头结构示意图；图3是本技术喷头仰视结构示意图；图4是本技术收集装置结构示意图；图5是本技术滑动装置结构示意图；图6是本技术底部减震装置结构示意图。图中：1、搅拌机体2、电机3、搅拌柱4、搅拌叶5、进料口6、出料口7、出料口阀门8、水箱9、连接管10、阀门11、加压水泵12、水管13、内循环管14、喷淋盘15、喷头16、主连接管17、副连接管18、环形喷淋头19、喷水孔20、清洗装置21、除尘装置22、底部减震装置23、吸尘罩24、固定杆25、吸尘管26、吸尘器27、收集装置28、收集箱29、隔板30、上腔体31、下腔体32、进水口33、电热阻丝34、蒸汽排出管35、过滤板36、收集口37、底座38、连接板39、安装块40、安装孔41、定位柱42、减震弹簧43、缓冲弹簧44、橡胶垫45、缓冲柱46、滑动装置47、外筒48、紧固层49、复位弹簧50、滑槽51、连接杆52、滑块具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机体(1)、电机(2)、搅拌柱(3)、搅拌叶(4)、出料口阀门(7)、清洗装置(20)、除尘装置(21)、底座(37)和底部减震装置(22)，所述电机(2)设置在所述搅拌机体(1)外壁，所述搅拌柱(3)设置在所述搅拌机体(1)的内部，所述搅拌柱(3)的一端贯穿所述搅拌机体(1)与所述电机(2)相连接，所述搅拌叶(4)固定设置在所述搅拌柱(3)上，所述搅拌机体(1)上方开设有进料口(5)，所述搅拌机体(1)下方开设有出料口(6)，所述出料口阀门(7)设置在所述出料口(6)处，所述清洗装置(20)设置在所述搅拌机体(1)的左侧，所述除尘装置(21)设置在所述搅拌机体(1)的右侧，所述底座(37)设置在所述搅拌机体(1)的底端，所述底部减震装置(22)设置在所述搅拌机体(1)下表面与所述底座(37)之间；所述清洗装置(20)包括水箱(8)、连接管(9)、阀门(10)、加压水泵(11)、水管(12)、内循环管(13)、喷淋盘(14)和喷头(15)，所述水箱(8)和所述加压水泵(11)均设置在所述搅拌机体(1)外部，所述加压水泵(11)通过所述连接管(9)与所述水箱(8)固定连接，所述阀门(10)设置在所述连接管(9)上，所述内循环管(13)环布在所述搅拌机体(1)外壁内，所述水管(12)一端与所述加压水泵(11)相连接，另一端与所述内循环管(13)相连通，所述喷淋盘(14)设置在所述搅拌机体(1)内部，所述喷淋盘(14)与所述内循环管(13)相连通，所述喷头(15)固定设置在所述喷淋盘(14)上；所述喷头(15)包括主连接管(16)、副连接管(17)和环形喷淋头(18)，所述主连接管(16)与所述喷淋盘(14)相连通，所述环形喷淋头(18)设置在所述主连接管(16)下方，并通过所述副连接管(17)与所述主连接管(16)相连通，所述环形喷淋头(18)上开设有喷水孔(19)；所述除尘装置(21)包括吸尘罩(23)、固定杆(24)、吸尘管(25)、吸尘器(26)和收集装置(27)，所述吸尘罩(23)通过所述固定杆(24)固定在所述进料口(5)上端，所述吸尘管(25)一端与所述吸尘罩(23)顶端相连接，另一端与所述收集装置(27)相连接，所述吸尘器(26)固定设置在所述吸尘管(25)上；所述收集装置(27)包括收集箱(28)、隔板(29)、电热阻丝(33)、蒸汽排出管(34)和过滤板(35)，所述收集箱(28)上端开设有进水口(32)，所述收集箱(28)下端开设有收集口(36)，所述隔板(29)将所述收集箱(28)分为上腔体(30)和下腔体(31)，所述电热阻丝(33)固定设置在所述隔板(29)上，所述蒸汽排出管(34)一端设置在所述上腔体(30)内，另一端设置在所述下腔体(31)内，所述吸尘管(25)一端设置在所述下腔体(31)内，所述过滤板(35)固定设置在所述吸尘管(25)和所述收集箱(28)连接处；所述底部减震装置(22)包括连接板(38)、安装块(39)、定位柱(41)、减震弹簧(42)、缓冲弹簧(43)、橡胶垫(44)和缓冲柱(45)，所述连接板(38)固定设置在所述搅拌机体(1)的下表面，所述连接板(38)中部固定设置有所述安装块(39)，所述安装块(39)中部开设有安装孔(40)，所述定位柱(41)固定设置在所述连接板(38)的下表面，所述减震弹簧(42)套设在所述定位柱(41)上，所述减震弹簧(42)固定设置在所述连接板(38)下表面与所述底座(37)之间，所述橡胶垫(44)固定设置在所述连接板(38)的底端，所述缓冲柱(45)通过所述橡胶垫(44)与所述连接板(38)固定连接，所述缓冲柱(45)固定设置在所述底座(37)的上表面，所述缓冲弹簧(43)固定设置在所述连接板(38)下表面与所述缓冲柱(45)上表面之间。...
【技术特征摘要】
1.一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机体(1)、电机(2)、搅拌柱(3)、搅拌叶(4)、出料口阀门(7)、清洗装置(20)、除尘装置(21)、底座(37)和底部减震装置(22)，所述电机(2)设置在所述搅拌机体(1)外壁，所述搅拌柱(3)设置在所述搅拌机体(1)的内部，所述搅拌柱(3)的一端贯穿所述搅拌机体(1)与所述电机(2)相连接，所述搅拌叶(4)固定设置在所述搅拌柱(3)上，所述搅拌机体(1)上方开设有进料口(5)，所述搅拌机体(1)下方开设有出料口(6)，所述出料口阀门(7)设置在所述出料口(6)处，所述清洗装置(20)设置在所述搅拌机体(1)的左侧，所述除尘装置(21)设置在所述搅拌机体(1)的右侧，所述底座(37)设置在所述搅拌机体(1)的底端，所述底部减震装置(22)设置在所述搅拌机体(1)下表面与所述底座(37)之间；所述清洗装置(20)包括水箱(8)、连接管(9)、阀门(10)、加压水泵(11)、水管(12)、内循环管(13)、喷淋盘(14)和喷头(15)，所述水箱(8)和所述加压水泵(11)均设置在所述搅拌机体(1)外部，所述加压水泵(11)通过所述连接管(9)与所述水箱(8)固定连接，所述阀门(10)设置在所述连接管(9)上，所述内循环管(13)环布在所述搅拌机体(1)外壁内，所述水管(12)一端与所述加压水泵(11)相连接，另一端与所述内循环管(13)相连通，所述喷淋盘(14)设置在所述搅拌机体(1)内部，所述喷淋盘(14)与所述内循环管(13)相连通，所述喷头(15)固定设置在所述喷淋盘(14)上；所述喷头(15)包括主连接管(16)、副连接管(17)和环形喷淋头(18)，所述主连接管(16)与所述喷淋盘(14)相连通，所述环形喷淋头(18)设置在所述主连接管(16)下方，并通过所述副连接管(17)与所述主连接管(16)相连通，所述环形喷淋头(18)上开设有喷水孔(19)；所述除尘装置(21)包括吸尘罩(23)、固定杆(24)、吸尘管(25)、吸尘器(26)和收集装置(27)，所述吸尘罩(23)通过所述固定杆(24)固定在所述进料口(5)上端，所述吸尘管(25)一端与所述吸尘罩(23)顶端相连接，另一端与所述收集装置(27)相连接，所述吸尘器(26)固定设置在所述吸尘管(25)上；所述收集装置(27)包括收集箱(28)、隔板(29)、电热阻丝(33)、蒸汽排出管(34)和过滤板(35)，所述收集箱(28)上端开设有进水口(32)，所述收集箱(28)下端开设有收集口(36)，所述隔板(29)将所述收集箱(28)分为上腔体(30)和下腔体(31)，所述电热阻丝(33)固定设置在所述隔板(29)上，所述蒸汽排出管(34)一端设置在所述上腔体(30)内，另一端设置在所述下腔体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康春生，
申请(专利权)人：天津豹鸣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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