压缩机连杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用单相电机的压缩机的连杆，解决现有技术中连杆与曲轴的轴线的垂直度容易偏差的缺点，连杆头分大端和小端，大端与小端之间的中心距为４１ｍｍ，其中大端的中间设有φ孔径为１４ｍｍ的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为φ９ｍｍ的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线１ｍｍ；大端的连接孔与小端的连接孔相互平行。使之与曲轴相连的接触面增大，保证曲轴与活塞的相对位置，减小摩擦和损失。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压縮机连杆，适用于单相电机的压縮机。
技术介绍
通常的压縮机包括一个电动机单元，电动机单元具有一个定子和一个转子， 转子可旋转地安装在定子附近，还包括一个曲轴， 一个连杆和一个活塞。曲轴与与其相连的转子一起转动，并且在其上部设有一个偏心部分即曲柄， 曲轴的曲柄通过连杆连接活塞。曲轴与转子一起转动，从而使曲柄旋转，连杆 将曲柄的偏心部分的偏心旋转转换成线性移动，从而实现活塞的往复移动。曲 轴的轴线和连杆的夹角为直角，此角度是设计中非常重要的机械要素，活塞在 工作时，始终保持对应于轴线的平行和对称。因此，连杆相对曲轴轴线的设计，即以连杆为基础的各种机械连接关系对 驱动压縮机是一个关键因素，当连杆相对于曲轴轴线的设置不稳定时，将会造 成对压縮机的每个部件的摩擦和磨损，容易造成压縮机无法正常驱动，尤其当 曲轴和活塞机械未对准时，上述问题尤为严重。
技术实现思路
本技术解决了上述的技术缺点，提供一种能保证连杆相对于曲轴轴线 的垂直角度的压縮机连杆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种压縮机连杆，包括 两端的连杆头和中间的连接体，其中，所述的连杆头分大端和小端，大端与小端之间的中心距为041mm，其中大端的中间设有孔径为014mm的曲柄安装孔， 小端的中间设有孔径为09mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面200720312097.5说明书第2/3页偏移连接体中线lmm;曲柄安装孔与活塞销安装孔相互平行。保证连杆连接杆 的强度同时补偿，机架汽缸孔的高度差，以至降低机体的总体高度，达到降低 成本的目的。连接体中间设有油道，并且贯通大端和小端。因油有重量，润滑时始终向 下流，提高lmm可以使活塞销润滑。大端的高度为12.5mm，小端的高度为12mm。连接体的高度为7.85mm，其宽度为5mm。大端外径为019.5mm，小端的外径为0l3mm。大端与连接体之间设有包覆大端外表面122°的连接面；小端与连接体之 间设有包覆小端外表面78。的连接面。压縮机运行时加强大小端受力均衡 大端的连接面的沿大端轴线方向的边沿设有半径为lnun的凸耳。本技术的有益效果是连杆的大端和小端的连接孔相互平行，且小端 的连接孔偏移连接杆的中心面，使之与曲轴相连的接触面增大，保证曲轴与活 塞的相对位置，减小摩擦和损失。附图说明图1是本技术一种结构示意图； 图2是本技术一种俯视图中1、大端，2、小端，3、连接体，4、油道，5、标记槽，6、连接面， 7、凸耳。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具 体的说明。实施例 一种压縮机连杆(参见附图1附图2)，包括两端的连杆头和中间 的连接体3，其中，所述的连杆头分大端1和小端2，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有孔径为0l4mm的曲柄安装孔，大端的高度为 12.5mm，大端外径为0l9.5mm，小端的中间设有孔径为09mm的活塞销安装孔， 小端的高度为12mm,小端的外径为0l3mm,小端与轴线垂直的中心面偏移连 接体中线lmm，大端和小端的刃边都倒角，大端连接孔的圆柱度为0.002mm， 小端连接孔的圆柱度为0.0015mm,大端连接孔的轴线与小端连接孔的轴线的平 行度为0O.O12mm，连接体中间设有油道4，并且贯通大端和小端，连接体的高 度为7.85mm，其宽度为5mm，大端与连接体之间设有包覆大端外表面122°的 连接面6，小端与连接体之间设有包覆小端外表面78°的连接面，大端的连接 面的沿大端轴线方向的边沿设有半径为lmm的凸耳7，连接体背离小端偏移端 的侧面上靠近大端的位置处设有一个内凹的圆形的标记槽5。权利要求1、一种压缩机连杆，包括两端的连杆头和中间的连接体(3)，其特征在于所述的连杆头分大端(1)和小端(2)，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有孔径为 id="icf0001" file="Y2007203120970002C1.tif" wi="2" he="2" top= "51" left = "82" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>14mm的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为 id="icf0002" file="Y2007203120970002C2.tif" wi="2" he="2" top= "62" left = "19" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>9mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm；曲柄安装孔与活塞销安装孔相互平行。2、 根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于所述的连接体中间设 有油道(4)，并且贯通大端和小端。3、 根据权利要求1所述的压縮机连杆，其特征在于所述的大端的高度为 12.5mm，小端的高度为12mm。4、 根据权利要求1所述的压縮机连杆，其特征在于所述的连接体的高度 为7.85mm，其宽度为5mm。5、 根据权利要求1所述的压縮机连杆，其特征在于所述的大端外径为 019.5mm，小端的外^5为013mrn。6、 根据权利要求1或3或5所述的压縮机连杆，其特征在于所述的大端 与连接体之间设有包覆大端外表面122°的连接面(6);小端与连接体之间设 有包覆小端外表面78。的连接面。7、 根据权利要求6所述的压縮机连杆，其特征在于所述的大端的连接面 的沿大端轴线方向的边沿设有半径为lmm的凸耳(7)。专利摘要本技术涉及一种使用单相电机的压缩机的连杆，解决现有技术中连杆与曲轴的轴线的垂直度容易偏差的缺点，连杆头分大端和小端，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有φ孔径为14mm的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为φ9mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm；大端的连接孔与小端的连接孔相互平行。使之与曲轴相连的接触面增大，保证曲轴与活塞的相对位置，减小摩擦和损失。文档编号F16C7/00GK201148959SQ20072031209公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日专利技术者巫竹平, 朱明光, 朱谷昌, 李景贤, 洪治平, 滕紫强, 章国江 申请人:杭州钱江制冷集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机连杆，包括两端的连杆头和中间的连接体（３），其特征在于所述的连杆头分大端（１）和小端（２），大端与小端之间的中心距为４１ｍｍ，其中大端的中间设有孔径为φ１４ｍｍ的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为φ９ｍｍ的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线１ｍｍ；曲柄安装孔与活塞销安装孔相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章国江，朱谷昌，洪治平，滕紫强，巫竹平，李景贤，朱明光，
申请(专利权)人：杭州钱江制冷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]