一种管材切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材切割机构，包括管材放置座，所述管材放置座的顶部一侧拐角处通过螺栓固定有MYT3‑23液压推动器，所述MYT3‑23液压推动器上传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端口处焊接有直角固定杆，所述直角固定杆的端口处通过活动连接卡连接有橡胶限位套，且橡胶限位套上卡合有管材。本实用新型专利技术中，在管材放置座上通过固定螺栓固定有限位杆，在限位杆上通过滑套连接有限位挡板，限位挡板与管材的一端贴合，并且在限位杆上刻录有刻度线，用户需要多长的管材，可通过移动限位挡板相对限位杆之间位置，并观察刻度线，即可快速确定需要管材的长度，在通过橡胶限位套限制贯穿位置，即可方便用户快速进行准确进行切割。

A Tube Cutting Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割机构
本技术属于机械设备
，具体为一种管材切割机构。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割然而现有的管材切割机构在使用过程中存在着一些不足之处，管材切割机不能准确快速的切割，并且不方便操作，具有结构复杂，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决管材切割机不能准确快速的切割，并且不方便操作，具有结构复杂，实用性差的问题，提供一种管材切割机构。本技术采用的技术方案如下：一种管材切割机构，包括管材放置座，所述管材放置座的顶部一侧拐角处通过螺栓固定有MYT3-23液压推动器，所述MYT3-23液压推动器上传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端口处焊接有直角固定杆，所述直角固定杆的端口处通过活动连接卡连接有橡胶限位套，且橡胶限位套上卡合有管材，所述管材放置座的顶部一侧焊接有光滑挡板，且光滑挡板与管材相互贴合，所述管材放置座的顶部位于液压伸缩杆与管材之间通过固定螺柱固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑套所述滑套上焊接有限位挡板，且限位挡板与管材的一端相互贴合。其中，所述光滑挡板上等距开设有多个切割口。其中，所述限位杆上等距刻录有刻度线，且限位杆上位于刻度线相对应位置处设置有荧光层。其中，所述限位挡板上位于管材一侧开设有多个大小不一同心的圆形凹槽。其中，所述限位杆于光滑挡板之间相互平行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在管材放置座上通过固定螺栓固定有限位杆，在限位杆上通过滑套连接有限位挡板，限位挡板与管材的一端贴合，并且在限位杆上刻录有刻度线，用户需要多长的管材，可通过移动限位挡板相对限位杆之间位置，并观察刻度线，即可快速确定需要管材的长度，在通过橡胶限位套限制贯穿位置，即可方便用户快速进行准确进行切割。2、本技术中，在管材放置座的顶部一侧焊接有光滑挡板，在光滑挡板上还等距开设有多个切割口，通过光滑挡板可辅助限制管材的位置，切割口可方便切割机快速对于管材进行切割，该切割机构整体结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中橡胶限位套的结构示意图；图3为本技术中限位杆的结构示意图。图中标记：1、MYT3-23液压推动器；2、限位杆；21、刻度线；22、荧光层；3、滑套；4、液压伸缩杆；5、固定螺柱；6、管材放置座；7、直角固定杆；8、橡胶限位套；9、光滑挡板；10、管材；11、切割口；12、限位挡板；121、圆形凹槽；13、活动连接卡。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种管材切割机构，包括管材放置座6，管材放置座6的顶部一侧拐角处通过螺栓固定有MYT3-23液压推动器1，MYT3-23液压推动器1上传动连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的端口处焊接有直角固定杆7，直角固定杆7的端口处通过活动连接卡13连接有橡胶限位套8，且橡胶限位套8上卡合有管材10，管材放置座6的顶部一侧焊接有光滑挡板9，且光滑挡板9与管材10相互贴合，管材放置座6的顶部位于液压伸缩杆4与管材10之间通过固定螺柱5固定有限位杆2，限位杆2上套设有滑套3滑套3上焊接有限位挡板12，且限位挡板12与管材10的一端相互贴合。光滑挡板9上等距开设有多个切割口11，限位杆2上等距刻录有刻度线21，且限位杆2上位于刻度线相对应位置处设置有荧光层22，限位挡板12上位于管材10一侧开设有多个大小不一同心的圆形凹槽121，限位杆2于光滑挡板9之间相互平行。荧光层22可使得用户观察刻度时，更加清晰，限位挡板12上开设有多个大小不一圆形凹槽121，可对于不同大小的管材10进行位置上的限制，使其适用范围更广。工作原理：使用时，将管材10的一端抵触到限位挡板12上开设的圆形凹槽121中，移动管材10，使得限位挡板12上的滑套3在限位杆2上移动，观察需要长度的刻度线21位置，当管材10移动到合适换位置时，利用橡胶限位套8限制管材10的位置，此时，MYT3-23液压推动器1通过液压伸缩杆4带动直角固定杆7移动，从而带动直角固定杆7上的橡胶限位套8移动，使得管材10随之移动，移动时合适位置时，用户即可利用切割机在光滑挡板9上开设的切割口11处进行切割工作，切割后的管材10取下即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材切割机构，包括管材放置座(6)，其特征在于：所述管材放置座(6)的顶部一侧拐角处通过螺栓固定有MYT3‑23液压推动器(1)，所述MYT3‑23液压推动器(1)上传动连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的端口处焊接有直角固定杆(7)，所述直角固定杆(7)的端口处通过活动连接卡(13)连接有橡胶限位套(8)，且橡胶限位套(8)上卡合有管材(10)，所述管材放置座(6)的顶部一侧焊接有光滑挡板(9)，且光滑挡板(9)与管材(10)相互贴合，所述管材放置座(6)的顶部位于液压伸缩杆(4)与管材(10)之间通过固定螺柱(5)固定有限位杆(2)，所述限位杆(2)上套设有滑套(3)所述滑套(3)上焊接有限位挡板(12)，且限位挡板(12)与管材(10)的一端相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种管材切割机构，包括管材放置座(6)，其特征在于：所述管材放置座(6)的顶部一侧拐角处通过螺栓固定有MYT3-23液压推动器(1)，所述MYT3-23液压推动器(1)上传动连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的端口处焊接有直角固定杆(7)，所述直角固定杆(7)的端口处通过活动连接卡(13)连接有橡胶限位套(8)，且橡胶限位套(8)上卡合有管材(10)，所述管材放置座(6)的顶部一侧焊接有光滑挡板(9)，且光滑挡板(9)与管材(10)相互贴合，所述管材放置座(6)的顶部位于液压伸缩杆(4)与管材(10)之间通过固定螺柱(5)固定有限位杆(2)，所述限位杆(2)上套设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华丰，周向阳，寿武勇，余文利，柴浩强，钱波，潘地付，火善斌，张栋峰，
申请(专利权)人：安徽省华久管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34