一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，包括油压升降平台、基板吸吊移载机、靠边输送机、右基准滚剪开料机、第一暂存输送机、靠边转角输送机、左基准滚剪开料机、第二暂存输送机、分板输送机和磨边机；所述油压升降平台安装在基板吸吊移载机进料端下方，且油压升降平台处相应设置有与其相配合的机械手。该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，采用机械手放板，滚剪开料，并自动进入磨边机，如不需磨边将自动进行收板，从根本上解决了目前市场上的两道工序式加工的人力问题，能够节约劳动力，而且降低了工人的劳动强度，有利于提高企业效益。

An integrated device for automatic roll shearing and edge grinding

【技术实现步骤摘要】
一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置
本技术涉及板材加工设备
，具体是一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置。
技术介绍
目前在板材加工领域，尤其是PCB板加工行业，其所有设备都是独立使用。在PCB板加工过程中，一般包含开料、磨边两道工序。其中，开料工序一般使用闸刀式裁剪机。闸刀式裁剪机的工作效率低下，一次开料只能完成一种尺寸，而且必须是人工操作，容易发生工伤安全事故。磨边工序一般使用磨边机，常用的磨边机需要人工进行放板，且一次只能打磨一条直线边，当板材的一条直角边打磨完成后必须人工换边，重复上次的动作，直至将板材的四条直角边全部打磨完成。不但劳动强度大，而且效率低下，影响企业效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，包括油压升降平台、基板吸吊移载机、靠边输送机、右基准滚剪开料机、第一暂存输送机、靠边转角输送机、左基准滚剪开料机、第二暂存输送机、分板输送机和磨边机；所述油压升降平台安装在基板吸吊移载机进料端下方，且油压升降平台处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机安装在基板吸吊移载机出料端下方；所述靠边输送机的出料端连接至右基准滚剪开料机的进料端；所述右基准滚剪开料机的出料端连接至第一暂存输送机的进料端，第一暂存输送机的出料端连接至靠边转角输送机的进料端，且靠边转角输送机的移动方向与第一暂存输送机的移动方向相垂直；所述靠边转角输送机的出料端连接至左基准滚剪开料机的进料端；所述左基准滚剪开料机的出料端连接至第二暂存输送机的进料端，第二暂存输送机的出料端连接至分板输送机的进料端。作为本技术进一步的方案：所述右基准滚剪开料机上设置有多组刀具。作为本技术再进一步的方案：所述右基准滚剪开料机上设置4-6组刀具。作为本技术再进一步的方案：所述左基准滚剪开料机上设置有多组刀具。作为本技术再进一步的方案：所述左基准滚剪开料机上设置4-6组刀具。作为本技术其中一种再进一步的方案：还包括自动存放板机、第一叠板机、收板机和圆角机，所述磨边机为直线磨边机，所述分板输送机的出料端连接至自动存放板机的进料端，自动存放板机的出料端连接至直线磨边机的进料端；所述直线磨边机的出料端连接至第一叠板机的进料端，第一叠板机上设置有两个出料端，分别为第一出料端和第二出料端，第一叠板机的第一出料端连接至收板机，第一叠板机的第二出料端连接至圆角机。作为本技术另一种再进一步的方案：还包括自动存放板机、叠板输送机、第二叠板机和圆角机，所述磨边机为回形磨边机，所述分板输送机的出料端连接至自动存放板机的进料端，自动存放板机的出料端连接至回形磨边机的进料端；所述回形磨边机的出料端连接至叠板输送机的进料端，叠板输送机上设置有两个出料端，分别为第三出料端和第四出料端，叠板输送机的第四出料端连接至第二叠板机的进料端，第二叠板机的出料端连接至圆角机。作为本技术另一种再进一步的方案：还包括收板机，所述磨边机为回形磨边机，所述回形磨边机共有两个，且分别设置在分板输送机两端，所述分板输送机上设置有两个出料端，分别为第五出料端和第六出料端，第五出料端和第六出料端分别设置在分板输送机的两端，且分板输送机的第五出料端和第六出料端分别连接至两个回形磨边机的进料端，所述收板机共有两个，且两个收板机分别设置在两个回形磨边机的出料端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，采用机械手放板，滚剪开料，并自动进入磨边机，如不需磨边将自动进行收板，从根本上解决了目前市场上的两道工序式加工的人力问题，能够节约劳动力，而且降低了工人的劳动强度，有利于提高企业效益；2、该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置采用机械手放板，从根本上解决了工人操作安全问题，杜绝了安全事故；3、该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，使用滚剪技术，一条刀轴上装2-5把刀，可以根据生产需要调节多个尺寸，解决了目前市场上闸刀式裁剪机一次一种尺寸的问题，大大提高了生产效率，有利于提高企业效益；4、该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其磨边工序采用回型磨边机或者直线磨边机进行加工，能够按照顺序依次打磨板材的4条直角边，且整个打磨过程全自动进行，无需人工换边，降低了工人的劳动强度，生产效率高，节约了劳动力，有利于提高企业效益；5、该自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，采用模块化模式，使用者可以根据需求随意搭配不同配置，实现多方需求，适用范围广，具有广阔的市场前景。附图说明图1为实施例1自动辊剪开料磨边圆角一体化装置的结构示意图。图2为实施例2自动辊剪开料磨边圆角一体化装置的结构示意图。图3为实施例3自动辊剪开料磨边圆角一体化装置的结构示意图。图4为自动辊剪开料磨边圆角一体化装置中靠边输送机的右视结构示意图。图5为自动辊剪开料磨边圆角一体化装置中靠边输送机的主视结构示意图。图6为自动辊剪开料磨边圆角一体化装置中靠边输送机的俯视结构示意图。图中：1-油压升降平台、2-基板吸吊移载机、3-靠边输送机、4-右基准滚剪开料机、5-第一暂存输送机、6-靠边转角输送机、7-左基准滚剪开料机、8-第二暂存输送机、9-分板输送机、10-自动存放板机、11-回形磨边机、12-叠板输送机、13-第二叠板机、14-圆角机、16-收板机、17-直线磨边机、19-第一叠板机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，包括油压升降平台1、基板吸吊移载机2、靠边输送机3、右基准滚剪开料机4、第一暂存输送机5、靠边转角输送机6、左基准滚剪开料机7、第二暂存输送机8、分板输送机9和磨边机；所述油压升降平台1安装在基板吸吊移载机2进料端下方，且油压升降平台1处相应设置有与其相配合的机械手，油压升降平台1将机械手转移至其上的板材举升至基板吸吊移载机2进料端，以供基板吸吊移载机2进行吸附及吊载，油压升降平台1可以根据生产需要使用PLC控制，以实现自动调节高度，另外，油压升降平台1配合机械手完成自动放板动作，解决现有人工放板所带来的问题，油压升降平台1的具体结构为现有技术，在此不再赘述；所述靠边输送机3安装在基板吸吊移载机2出料端下方，基板吸吊移载机2将油压升降平台1上的板材吸起，吊载移动至靠边输送机3上方，并将板材放在靠边输送机3上，然后基板吸吊移载机2复位，等待进行下一次操作，基板吸吊移载机2采用PLC控制伺服电机，实现精准定位，代替人工实现板材的转运，靠边输送机3用于实现将板材靠边理齐，并送入下一工序，完全代替人工操作；所述靠边输送机3的出料端连接至右基准滚剪开料机4的进料端，靠边输送机3将靠边理齐的板材送入右基准滚剪开料机4中，右基准滚剪开料机4以板材右边为基准进行第一道裁剪，所述右基准滚剪开料机4上设置有多组刀具，以实现同时加工出多种尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，包括油压升降平台（1）、基板吸吊移载机（2）、靠边输送机（3）、右基准滚剪开料机（4）、第一暂存输送机（5）、靠边转角输送机（6）、左基准滚剪开料机（7）、第二暂存输送机（8）、分板输送机（9）和磨边机；所述油压升降平台（1）安装在基板吸吊移载机（2）进料端下方，且油压升降平台（1）处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机（3）安装在基板吸吊移载机（2）出料端下方；所述靠边输送机（3）的出料端连接至右基准滚剪开料机（4）的进料端；所述右基准滚剪开料机（4）的出料端连接至第一暂存输送机（5）的进料端，第一暂存输送机（5）的出料端连接至靠边转角输送机（6）的进料端，且靠边转角输送机（6）的移动方向与第一暂存输送机（5）的移动方向相垂直；所述靠边转角输送机（6）的出料端连接至左基准滚剪开料机（7）的进料端；所述左基准滚剪开料机（7）的出料端连接至第二暂存输送机（8）的进料端，第二暂存输送机（8）的出料端连接至分板输送机（9）的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，包括油压升降平台（1）、基板吸吊移载机（2）、靠边输送机（3）、右基准滚剪开料机（4）、第一暂存输送机（5）、靠边转角输送机（6）、左基准滚剪开料机（7）、第二暂存输送机（8）、分板输送机（9）和磨边机；所述油压升降平台（1）安装在基板吸吊移载机（2）进料端下方，且油压升降平台（1）处相应设置有与其相配合的机械手；所述靠边输送机（3）安装在基板吸吊移载机（2）出料端下方；所述靠边输送机（3）的出料端连接至右基准滚剪开料机（4）的进料端；所述右基准滚剪开料机（4）的出料端连接至第一暂存输送机（5）的进料端，第一暂存输送机（5）的出料端连接至靠边转角输送机（6）的进料端，且靠边转角输送机（6）的移动方向与第一暂存输送机（5）的移动方向相垂直；所述靠边转角输送机（6）的出料端连接至左基准滚剪开料机（7）的进料端；所述左基准滚剪开料机（7）的出料端连接至第二暂存输送机（8）的进料端，第二暂存输送机（8）的出料端连接至分板输送机（9）的进料端。2.根据权利要求1所述的自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，所述右基准滚剪开料机（4）上设置有多组刀具。3.根据权利要求2所述的自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，所述右基准滚剪开料机（4）上设置4-6组刀具。4.根据权利要求3所述的自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，所述左基准滚剪开料机（7）上设置有多组刀具。5.根据权利要求4所述的自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，所述左基准滚剪开料机（7）上设置4-6组刀具。6.根据权利要求1-5任一所述的自动辊剪开料磨边圆角一体化装置，其特征在于，还包括自动存放板机（10）、第一叠板机（19）、收板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代胜，
申请(专利权)人：东莞市信耀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44