一种PCB板开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板加工技术领域，且公开了一种PCB板开料机，包括开料机主体。本实用新型专利技术通过设有定距板、滑动导向槽、滑动导向块、螺纹套筒、丝杆本体、定位抵板和测距尺，采用这种设计在实际使用中，通过定距机构的设置，能够在对PCB板裁切前，进行定距裁切，从而保证了裁切准确性以及裁切效率，具体的在实际操作过程中，工作人员可通过测距尺来调节定距板的位置，当定距板的位置调节合适后，通过手轮转动丝杆本体，使得定位抵板与机箱顶端抵触，达到对定距板定位的目的，此时将PCB板摆放在传动辊上，在传动辊的传动作用下，PCB板水平移动，直至抵住定距板，此时即可用户上刀具和下刀具配合完成对PCB板的定距切割。配合完成对PCB板的定距切割。配合完成对PCB板的定距切割。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板开料机


[0001]本技术涉及PCB板加工
，更具体地涉及一种PCB板开料机。

技术介绍

[0002]传统的PCB板开料机结构可以参考公开号为CN206264018U的一种用于PCB板生产的开料机，包括机架，机架顶板的底面设置有油缸，油缸的伸缩臂向下伸出，伸缩臂的底部固定有上固定板，上固定板的底部沿上固定板的长度方向设置有上固定条，上固定条的中间夹设有上切割刀片；上固定板下方的机架上设置有下固定板，下固定板的表面设置有沿下固定板长度方向的下固定条，下固定条的中央设置有下切割刀片，沿下固定条长度方向的两侧设置有多个传动辊。综上所述，本申请人发现传统的PCB板开料机不具有定距切割机构，在实际操作中较为不便，导致效率较低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种PCB板开料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种PCB板开料机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种PCB板开料机，包括开料机主体，所述开料机主体包括机箱、安装机架、安装基板、液压缸、第一固定座、上刀具、第二固定座、下刀具和传动辊，所述机箱的外壁上设置有控制面板，所述安装机架固定安装于机箱的顶端，所述安装基板设置于安装机架的内部，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸固定安装于安装机架上，所述液压缸的底端与安装基板的顶端固定连接，所述安装基板的内部固定安装有第一固定座，所述第一固定座的内部设置有上刀具，所述第二固定座固定安装于机箱的顶端，所述第二固定座的内部设置有下刀具，所述机箱的顶端均匀设置有传动辊，所述机箱的顶端设置有定距机构，采用这种设计在实际使用中，通过定距机构的设置，能够在对PCB板裁切前，进行定距裁切，从而保证了裁切准确性以及裁切效率，具体的在实际操作过程中，工作人员可通过测距尺来调节定距板的位置，当定距板的位置调节合适后，通过手轮转动丝杆本体，使得定位抵板与机箱顶端抵触，达到对定距板定位的目的，此时将PCB板摆放在传动辊上，在传动辊的传动作用下，PCB板水平移动，直至抵住定距板，此时即可用户上刀具和下刀具配合完成对PCB板的定距切割。
[0005]进一步的，所述定距机构包括定距板、滑动导向槽、滑动导向块、螺纹套筒、丝杆本体、定位抵板和测距尺，所述定距板设置于机箱的顶端，所述滑动导向槽开设于机箱的顶端，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，所述滑动导向块与定距板的底端固定连接，所述螺纹套筒固定于定距板的背面，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆本体，所述丝杆本体的顶端固定安装有手轮，所述丝杆本体的底端通过轴承连接有定位抵板，所述测距尺设置于机箱的顶端。
[0006]进一步的，所述机箱底端的四个拐角上皆设置有防滑底垫，所述防滑底垫的底端
皆均匀开设有防滑纹。
[0007]进一步的，所述定位抵板的正面均匀固定安装有防滑凸块，且所述防滑凸块的形状为锥形。
[0008]进一步的，所述安装基板与安装机架通过滑动结构滑动连接，所述滑动结构可以是滑槽滑块。
[0009]进一步的，所述上刀具的刀刃垂直向下，所述下刀具的刀刃垂直向上。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术通过设有定距板、滑动导向槽、滑动导向块、螺纹套筒、丝杆本体、定位抵板和测距尺，采用这种设计在实际使用中，通过定距机构的设置，能够在对PCB板裁切前，进行定距裁切，从而保证了裁切准确性以及裁切效率，具体的在实际操作过程中，工作人员可通过测距尺来调节定距板的位置，当定距板的位置调节合适后，通过手轮转动丝杆本体，使得定位抵板与机箱顶端抵触，达到对定距板定位的目的，此时将PCB板摆放在传动辊上，在传动辊的传动作用下，PCB板水平移动，直至抵住定距板，此时即可用户上刀具和下刀具配合完成对PCB板的定距切割。
附图说明
[0011]图1为本技术的第一结构立体示意图。
[0012]图2为本技术的第二结构立体示意图。
[0013]图3为本技术的安装机架结构立体示意图。
[0014]图4为本技术的定位抵板结构立体示意图。
[0015]附图标记为：100、开料机主体；110、机箱；111、安装机架；112、安装基板；113、液压缸；114、第一固定座；115、上刀具；116、第二固定座；117、下刀具；118、传动辊；119、定距板；120、滑动导向槽；121、滑动导向块；122、螺纹套筒；123、丝杆本体；124、定位抵板；125、测距尺；126、防滑底垫；127、防滑凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例一：本技术提供了一种PCB板开料机，包括开料机主体100，开料机主体100包括机箱110、安装机架111、安装基板112、液压缸113、第一固定座114、上刀具115、第二固定座116、下刀具117和传动辊118，机箱110的外壁上设置有控制面板，安装机架111固定安装于机箱110的顶端，安装基板112设置于安装机架111的内部，液压缸113的数量为两个，液压缸113固定安装于安装机架111上，液压缸113的底端与安装基板112的顶端固定连接，安装基板112的内部固定安装有第一固定座114，第一固定座114的内部设置有上刀具115，第二固定座116固定安装于机箱110的顶端，第二固定座116的内部设置有下刀具117，机箱110的顶端均匀设置有传动辊118，机箱110的顶端设置有定距机构，定距机构包括定距板119、滑动导向槽120、滑动导向块121、螺纹套筒122、丝杆本体123、定位抵板124和测距尺125，定距板119设置于机箱110的顶端，滑动导向槽120开设于机箱110的顶端，滑动导向槽120的内部滑动安装有滑动导向块121，滑动导向块121与定距板119的底端固定连接，螺纹套筒122固定于定距板119的背面，螺纹套筒122的内部螺纹连接有丝杆本体123，丝杆本体
123的顶端固定安装有手轮，丝杆本体123的底端通过轴承连接有定位抵板124，测距尺125设置于机箱110的顶端。
[0018]在实际使用中，通过定距机构的设置，能够在对PCB板裁切前，进行定距裁切，从而保证了裁切准确性以及裁切效率，具体的在实际操作过程中，工作人员可通过测距尺125来调节定距板119的位置，当定距板119的位置调节合适后，通过手轮转动丝杆本体123，使得定位抵板124与机箱110顶端抵触，达到对定距板119定位的目的，此时将PCB板摆放在传动辊118上，在传动辊118的传动作用下，PCB板水平移动，直至抵住定距板119，此时即可用户上刀具115和下刀具117配合完成对PCB板的定距切割。
[0019]实施例二：
[0020]实施例二与实施例一的区别在于：机箱110底端的四个拐角上皆设置有防滑底垫126，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板开料机，包括开料机主体(100)，所述开料机主体(100)包括机箱(110)、安装机架(111)、安装基板(112)、液压缸(113)、第一固定座(114)、上刀具(115)、第二固定座(116)、下刀具(117)和传动辊(118)，所述机箱(110)的外壁上设置有控制面板，所述安装机架(111)固定安装于机箱(110)的顶端，所述安装基板(112)设置于安装机架(111)的内部，所述液压缸(113)的数量为两个，所述液压缸(113)固定安装于安装机架(111)上，所述液压缸(113)的底端与安装基板(112)的顶端固定连接，所述安装基板(112)的内部固定安装有第一固定座(114)，所述第一固定座(114)的内部设置有上刀具(115)，所述第二固定座(116)固定安装于机箱(110)的顶端，所述第二固定座(116)的内部设置有下刀具(117)，所述机箱(110)的顶端均匀设置有传动辊(118)，其特征在于，所述机箱(110)的顶端设置有定距机构。2.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机，其特征在于：所述定距机构包括定距板(119)、滑动导向槽(120)、滑动导向块(121)、螺纹套筒(122)、丝杆本体(123)、定位抵板(124)和测距尺(125)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代胜，
申请(专利权)人：东莞市信耀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：