一种全自动快速成型的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动快速成型的激光切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支架，所述支架的一侧焊接有横架，所述支架的一侧焊接有固定板，所述固定板位于横架的下方，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述固定板的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的顶端焊接有第一锥形齿轮，所述横架的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆靠近电机的一侧焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术便于调节激光头，提高切割效率，结构简单，使用方便。

A Fully Automatic Rapid Prototyping Laser Cutting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速成型的激光切割设备
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种全自动快速成型的激光切割设备。
技术介绍
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。但是现有的切割设备中激光头是不便于调节的，使得切割的效率降低，因此我们提出了一种全自动快速成型的激光切割设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动快速成型的激光切割设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动快速成型的激光切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支架，所述支架的一侧焊接有横架，所述支架的一侧焊接有固定板，所述固定板位于横架的下方；所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述固定板的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆上焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的顶端焊接有第一锥形齿轮，所述横架的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆靠近电机的一侧焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块滑动安装在旋转槽的一侧内壁上，所述螺纹块的底部固定安装有激光头。优选的，所述固定板的顶部开设有转动槽，转动杆转动安装在转动槽内，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在转动杆上。优选的，所述旋转槽的两侧内壁上均开设有凹槽，螺杆的两端分别转动安装在两个凹槽内，两个凹槽内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在螺杆的两端。优选的，所述旋转槽远离旋转槽开口的一侧内壁上焊接有滑轨，螺纹块的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。优选的，所述螺纹块上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。优选的，所述工作台的顶部焊接有放置台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第一锥形齿轮、旋转槽、螺杆、第二锥形齿轮、螺纹块和激光头的配合，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹块移动，螺纹块带动激光头移动，本技术便于调节激光头，提高切割效率，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种全自动快速成型的激光切割设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动快速成型的激光切割设备的A部分结构示意图。图中：1工作台、2支架、3横架、4固定板、5电机、6第一齿轮、7转动杆、8第二齿轮、9第一锥形齿轮、10旋转槽、11螺杆、12第二锥形齿轮、13螺纹块、14激光头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动快速成型的激光切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支架2，支架2的一侧焊接有横架3，支架2的一侧焊接有固定板4，固定板4位于横架3的下方；固定板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上焊接有第一齿轮6，固定板4的顶部转动安装有转动杆7，转动杆7上焊接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，转动杆7的顶端焊接有第一锥形齿轮9，横架3的顶部开设有旋转槽10，旋转槽10的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆11，螺杆11靠近电机5的一侧焊接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮9相啮合，螺杆11上螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13滑动安装在旋转槽10的一侧内壁上，螺纹块13的底部固定安装有激光头14，通过电机5、第一齿轮6、转动杆7、第二齿轮8、第一锥形齿轮9、旋转槽10、螺杆11、第二锥形齿轮12、螺纹块13和激光头14的配合，电机5的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆7转动，转动杆7带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11带动螺纹块13移动，螺纹块13带动激光头14移动，本技术便于调节激光头14，提高切割效率，结构简单，使用方便。本技术中，固定板4的顶部开设有转动槽，转动杆7转动安装在转动槽内，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承套设在转动杆7上，旋转槽10的两侧内壁上均开设有凹槽，螺杆11的两端分别转动安装在两个凹槽内，两个凹槽内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在螺杆11的两端，旋转槽10远离旋转槽10开口的一侧内壁上焊接有滑轨，螺纹块13的顶部焊接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上，螺纹块13上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺杆11上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，工作台1的顶部焊接有放置台，通过电机5、第一齿轮6、转动杆7、第二齿轮8、第一锥形齿轮9、旋转槽10、螺杆11、第二锥形齿轮12、螺纹块13和激光头14的配合，电机5的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆7转动，转动杆7带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11带动螺纹块13移动，螺纹块13带动激光头14移动，本技术便于调节激光头14，提高切割效率，结构简单，使用方便。工作原理：首先将需要切割的工件放置在放置台上，然后启动电机5，电机5的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆7在转动槽内转动，转动杆7带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动螺杆11在旋转槽10内转动，螺杆11与螺纹块13螺纹连接，螺杆11转动带动螺纹块13移动，螺纹块13带动滑块在滑轨上移动，螺纹块13带动激光头14左右移动，使得激光头14切割的范围更广，便于调节激光头14，提高切割效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动快速成型的激光切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有支架(2)，所述支架(2)的一侧焊接有横架(3)，所述支架(2)的一侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)位于横架(3)的下方；所述固定板(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上焊接有第一齿轮(6)，所述固定板(4)的顶部转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)上焊接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述转动杆(7)的顶端焊接有第一锥形齿轮(9)，所述横架(3)的顶部开设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆(11)，螺杆(11)靠近电机(5)的一侧焊接有第二锥形齿轮(12)，第二锥形齿轮(12)与第一锥形齿轮(9)相啮合，所述螺杆(11)上螺纹连接有螺纹块(13)，螺纹块(13)滑动安装在旋转槽(10)的一侧内壁上，所述螺纹块(13)的底部固定安装有激光头(14)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速成型的激光切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接有支架(2)，所述支架(2)的一侧焊接有横架(3)，所述支架(2)的一侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)位于横架(3)的下方；所述固定板(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上焊接有第一齿轮(6)，所述固定板(4)的顶部转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)上焊接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述转动杆(7)的顶端焊接有第一锥形齿轮(9)，所述横架(3)的顶部开设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆(11)，螺杆(11)靠近电机(5)的一侧焊接有第二锥形齿轮(12)，第二锥形齿轮(12)与第一锥形齿轮(9)相啮合，所述螺杆(11)上螺纹连接有螺纹块(13)，螺纹块(13)滑动安装在旋转槽(10)的一侧内壁上，所述螺纹块(13)的底部固定安装有激光头(14)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红义，
申请(专利权)人：深圳市禾力激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44