一种三维切割自动对焦设备制造技术

本发明专利技术公开了一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材、丝杆模组和激光头夹套；本发明专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在模组铝型材和导轨的作用下，对滑块连接板进行左右和前后的移动调节，同时马达通过同步轮带动同步带为丝杆模组提供动力，丝杆模组带动激光头夹套进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦，通过光电感应开关和光电感应立板方便测绘，通过调节螺钉方便方便进一步微调气嘴的下移距离，同时在红光灯的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三维切割自动对焦设备
本专利技术涉及激光切割机
，具体是一种三维切割自动对焦设备。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。目前，现有的激光切割机主要是针对普通二维的切割，而不能切割非平面的板材，由于激光头无法随着产品的高度变化而变化，无法保持焦距始终一致，由此导致切割产品的废品率较高。因此，本领域技术人员提供了一种三维切割自动对焦设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三维切割自动对焦设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材、丝杆模组和激光头夹套，所述模组铝型材下端滑动连接主机支架，所述模组铝型材上端中部设置有导轨，所述导轨上端左侧滑动连接有滑块连接板，所述滑块连接板上端设置有丝杆模组，所述滑块连接板上端前侧设置有三角座，所述三角座上端通过紧固螺母连接有反射镜片座，所述滑块连接板下端前侧设置有激光头夹套，所述激光头夹套下部通过调节螺钉连接有镜片紧固圆筒。作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆模组上端设置有马达板，所述马达板下端后侧设置有马达，所述马达上端贯穿马达板连接有同步轮，所述同步轮通过同步带连接丝杆模组。作为本专利技术再进一步的方案：所述丝杆模组左端设置有光电感应立板，所述光电感应立板上部设置有光电感应开关。作为本专利技术再进一步的方案：所述反射镜片座上端中部设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内部通过镜片固定圈连接有反射钼镜，所述反射镜片座上端前侧设置有若干微调螺丝。作为本专利技术再进一步的方案：所述镜片紧固圆筒下端设置有红光定位片，所述红光定位片前部和后部均设置有红光灯，所述红光灯上部均设置有若干紧固螺钉，所述红光定位片下端设置有气嘴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在模组铝型材和导轨的作用下，对滑块连接板进行左右和前后的移动调节，同时马达通过同步轮带动同步带为丝杆模组提供动力，丝杆模组带动激光头夹套进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦，通过光电感应开关和光电感应立板方便测绘，通过调节螺钉方便方便进一步微调气嘴的下移距离，同时在红光灯的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。附图说明图1为一种三维切割自动对焦设备的结构示意图。图中：模组铝型材1、导轨2、滑板连接块3、光电感应立板4、光电感应开关5、紧固螺母6、丝杆模组7、同步轮8、马达板9、马达10、镜片固定圈11、反射钼镜12、微调螺丝13、反射镜片座14、三角座15、激光头夹套16、调节螺钉17、紧固螺钉18、镜片紧固圆筒19、红光灯20、红光定位片21、气嘴22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材1、丝杆模组7和激光头夹套16，所述模组铝型材1下端滑动连接主机支架，所述模组铝型材1上端中部设置有导轨2，所述导轨2上端左侧滑动连接有滑块连接板3，所述滑块连接板3上端设置有丝杆模组7，所述滑块连接板3上端前侧设置有三角座15，所述三角座15上端通过紧固螺母6连接有反射镜片座14，所述滑块连接板3下端前侧设置有激光头夹套16，所述激光头夹套16下部通过调节螺钉17连接有镜片紧固圆筒19。所述丝杆模组7上端设置有马达板9，所述马达板9下端后侧设置有马达10，所述马达10上端贯穿马达板9连接有同步轮8，所述同步轮8通过同步带连接丝杆模组7。所述丝杆模组7左端设置有光电感应立板4，所述光电感应立板4上部设置有光电感应开关5。所述反射镜片座14上端中部设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内部通过镜片固定圈11连接有反射钼镜12，所述反射镜片座14上端前侧设置有若干微调螺丝13。所述镜片紧固圆筒19下端设置有红光定位片21，所述红光定位片21前部和后部均设置有红光灯20，所述红光灯20上部均设置有若干紧固螺钉18，所述红光定位片21下端设置有气嘴22。本专利技术的工作原理是：本专利技术涉及一种三维切割自动对焦设备，工作时，在模组铝型材1和导轨2的作用下，对滑块连接板3进行左右和前后的移动调节，同时马达10带动同步轮8转动，从而通过同步带为丝杆模组7提供动力，在丝杆模组7的作用下，带动激光头夹套16进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦对位，通过微调螺丝13微调反射钼镜12方便进行观测，通过光电感应开关5和光电感应立板4操作方便灵活，通过调节螺钉17方便方便进一步微调气嘴22的下移距离，同时在红光灯20的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。本专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在模组铝型材和导轨的作用下，对滑块连接板进行左右和前后的移动调节，同时马达通过同步轮带动同步带为丝杆模组提供动力，丝杆模组带动激光头夹套进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦，通过光电感应开关和光电感应立板方便测绘，通过调节螺钉方便方便进一步微调气嘴的下移距离，同时在红光灯的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材(1)、丝杆模组(7)和激光头夹套(16)，其特征在于，所述模组铝型材(1)下端滑动连接主机支架，所述模组铝型材(1)上端中部设置有导轨(2)，所述导轨(2)上端左侧滑动连接有滑块连接板(3)，所述滑块连接板(3)上端设置有丝杆模组(7)，所述滑块连接板(3)上端前侧设置有三角座(15)，所述三角座(15)上端通过紧固螺母(6)连接有反射镜片座(14)，所述滑块连接板(3)下端前侧设置有激光头夹套(16)，所述激光头夹套(16)下部通过调节螺钉(17)连接有镜片紧固圆筒(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材(1)、丝杆模组(7)和激光头夹套(16)，其特征在于，所述模组铝型材(1)下端滑动连接主机支架，所述模组铝型材(1)上端中部设置有导轨(2)，所述导轨(2)上端左侧滑动连接有滑块连接板(3)，所述滑块连接板(3)上端设置有丝杆模组(7)，所述滑块连接板(3)上端前侧设置有三角座(15)，所述三角座(15)上端通过紧固螺母(6)连接有反射镜片座(14)，所述滑块连接板(3)下端前侧设置有激光头夹套(16)，所述激光头夹套(16)下部通过调节螺钉(17)连接有镜片紧固圆筒(19)。


2.根据权利要求1所述的一种三维切割自动对焦设备，其特征在于，所述丝杆模组(7)上端设置有马达板(9)，所述马达板(9)下端后侧设置有马达(10)，所述马达(10)上端贯穿马达板(9)连接有同步轮(8)，所述同步轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红义，
申请(专利权)人：深圳市禾力激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44