大导程螺母的挤压装置制造方法及图纸

一种大导程螺母的挤压装置，将刀具的螺旋进给运动，分为刀具的直线进给运动和工件的旋转运动，通过分别控制刀具和工件的运动状态，从而实现任意导程螺母内滚道的加工。通过控制挤压装置的下压速度来控制刀具的轴向进给，通过控制电机的转速实现工件的周向旋转运动，最终使刀具与工件之间形成螺旋进给运动，完成螺母内滚道的加工。本装置解决了大导程滚珠丝杠螺母副中螺母加工的难题，具有很好的应用前景。

Extrusion Device for Large Lead Nuts

【技术实现步骤摘要】
大导程螺母的挤压装置
本技术属于机械制造
，涉及一种大导程螺母的挤压装置，用于任意导程螺母内滚道的加工。
技术介绍
滚珠丝杠副作为伺服进给驱动系统中的主要传动机构之一，占据着直线运动应用领域的绝大部分市场。随着高速加工技术的发展，机床进给速度越来越高，但仍不能满足高速化的要求，如何提高机床的进给速度成为学术界关注的焦点。提高驱动丝杠的转速和加大丝杠的导程都可以得到较高的进给速度,但丝杠转速的提高受到滚珠丝杠副临界转速的限制。目前滚珠丝杠副进给速度的提高主要通过增大滚珠丝杠副的导程来实现，但是导程的增大会使丝杠副加工制造难度大大提升。在加工滚珠丝杠副中的螺母螺纹滚道时，采用最多的是成型磨削法，将砂轮的轴向截面加工成“哥特式”弧形,砂轮轴线相对螺母的中心线成螺旋升角进行安装，对工件进行磨削。由于受空间结构和尺寸的限制，大导程螺母的内螺纹滚道加工是快进给丝杠螺母副制造中的技术瓶颈。现有的大导程螺母的内螺纹滚道的磨削加工，在螺母的规格、轴向长度、导程方面受到严格的限制。本技术提供了一种大导程螺母的挤压装置，将刀具的螺旋进给运动，分解为刀具的直线进给运动和工件的旋转运动，分别控制刀具和工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大导程螺母的挤压装置，其特征是:包括旋转工作台（1）、刀架（2）、支撑架（3）、挤压装置（4）和底座（5）五部分；旋转工作台(1)固定安装在底座（5）的上表面；支撑架（3）和底座（5）固定连接；刀架（2）与支撑架（3）固定连接；挤压装置（4）固定安装在支撑架（3）的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种大导程螺母的挤压装置，其特征是:包括旋转工作台（1）、刀架（2）、支撑架（3）、挤压装置（4）和底座（5）五部分；旋转工作台(1)固定安装在底座（5）的上表面；支撑架（3）和底座（5）固定连接；刀架（2）与支撑架（3）固定连接；挤压装置（4）固定安装在支撑架（3）的上表面。2.根据权利要求1中所述的大导程螺母的挤压装置，其特征在于：所述的旋转工作台(1)包括三爪卡盘（1-1）、旋转压板（1-2）、转台轴承（1-3）、齿圈（1-4）、小齿轮（1-5）、连接板（1-6）、减速器（1-7）、电机（1-8）、外围板（1-9）和旋转支撑（1-10）；旋转支撑（1-10）固定连接在底座（5）的上表面；转台轴承（1-3）固定连接在旋转支撑（1-10）上；旋转压板（1-2）与转台轴承（1-3）固定连接；三爪卡盘（1-1）固定安装在旋转压板（1-2）上；齿圈（1-4）与旋转压板（1-2）固定连接；连接板（1-6）固定安装在旋转支撑（1-10）上；电机（1-8）和减速器（1-7）固定连接，减速器（1-7）固定连接在连接板（1-6）上；小齿轮（1-5）固定安装在减速器（1-7）上，外围板（1-9）固定安装在旋转支撑（1-10）上。3.根据权利要求1中所述的大导程螺母的挤压装置，其特征在于：所述的刀架（2）包括竖直导杆（2-1）、竖直滑块（2-2）、水平滑块（2-3）、挤压刀具（2-4）、水平压杆（2-5）、弹簧（2-6）和紧定螺钉（2-7）；竖直导杆（2-1）固定安装在支撑架（3）上；竖直滑块（2-2）套在竖直导杆（2-1）上；水平压杆（2-5）通过弹簧（2-6）悬挂在支撑架（3）的下方且与竖直滑块（2-2）固定连接；水平滑块（2-3）套在水平压杆（2-5）上，通过紧定螺钉（2-7）与水平压杆（2-5）固定连接，水平压杆（2-5）上刻有均匀的刻度线...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，赵永强，李瑞超，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61