一种微织构BTA深孔钻头制造技术

一种微织构BTA深孔钻头，包括刀体，刀体的表面设置有导向块，刀体断面上设置有刀齿，刀齿从上至下依次分别为内齿、中心齿和外齿，各刀齿间相错且留有一定的搭接量，刀体中间设有排屑孔，刀体另一端包括钻头柄部，钻头柄部外部设置有螺纹，所述的刀齿的前刀面设置有微织构，本实用新型专利技术利用微织构这一表面形貌的创新，来设计一种高耐用度的新型微织构深孔钻头，以此通过减小摩擦、减小刀具磨损来达到降低切削热的目的。

A Micro Texture BTA Deep Hole Bit

【技术实现步骤摘要】
一种微织构BTA深孔钻头
本技术涉及钻头
，特别涉及一种微织构BTA深孔钻头。
技术介绍
随着科学技术的进步，制造业对于产品的复杂程度、精度及表面粗糙度要求越来越高。新型材料和难加工材料的不断出现，也对金属切削技术提出了更高的要求。现代金属切削加工的总体发展趋势是高速、高效、低碳环保，而加工过程中刀具的快速磨损依然制约着刀具寿命和切削效率。当刀具进行切削加工时，刀具的前、后刀面要与切屑及工件表面发生强烈的摩擦，同时切削层也要产生变形。因此，欲获得较理想的切削过程，关键在于减少摩擦和切削变形，即减少刀具在切削过程中的阻力。同时，现有普通钢材的切削加工业是目前我国切削加工的主流，如何提高切削效率，降低切削功率，进行低碳切削，也是目前需要解决的问题。目前，为了提高刀具利用率、抑制刀具磨损、降低切削功率，人们从刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削用量、减小摩擦等各个角度都展开了研究。深孔加工因处于封闭或半封闭状态下进行，具有如下特点：(1)不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常；(2)切削热不易传散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微织构BTA深孔钻头，其特征在于，包括刀体(1)，刀体(1)的表面设置有导向块(2)，所述的刀体(1)端面上设置有刀齿，以有导向块的一边为上，刀齿从上至下依次分别为内齿(3)、中心齿(4)和外齿(5)，各刀齿并非一体，相互错开，留有一定的搭接量，刀齿的位置分布使得钻削时径向力始终压向导向块(2)，所述的刀体(1)中间设有排屑孔(6)，所述的刀体(1)另一端包括钻头柄部(7)，钻头柄部(7)外部设置有螺纹，各刀齿的前刀面设置有微织构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种微织构BTA深孔钻头，其特征在于，包括刀体(1)，刀体(1)的表面设置有导向块(2)，所述的刀体(1)端面上设置有刀齿，以有导向块的一边为上，刀齿从上至下依次分别为内齿(3)、中心齿(4)和外齿(5)，各刀齿并非一体，相互错开，留有一定的搭接量，刀齿的位置分布使得钻削时径向力始终压向导向块(2)，所述的刀体(1)中间设有排屑孔(6)，所述的刀体(1)另一端包括钻头柄部(7)，钻头柄部(7)外部设置有螺纹，各刀齿的前刀面设置有微织构(8)。2.根据权利要求1所述的一种微织构BTA深孔钻头，其特征在于，所述的排屑孔(6)孔径为d2＝(0.5～0.55)d。3.根据权利要求1所述的一种微织构BTA深孔钻头，其特征在于，所述的排屑孔(6)为外大内小的喇叭口锥面，锥面为25°，大径与外圆相切，内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，董智伟，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61