一种钢筋缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋缠绕机，包括底座，所述底座表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑条，所述滑条前侧面设有齿带，所述滑条顶部设有滑杆，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑杆顶部设有缠绕装置，所述缠绕装置包括固定板，所述固定板与滑杆固定连接，所述固定板顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有缠绕杆，所述第一伺服电机输出轴与缠绕杆固定连接，所述缠绕杆表面设有螺旋定槽，所述缠绕杆一侧设有定位筒，所述定位筒内部设有第一加热器。本实用新型专利技术通过设有缠绕装置，第一加热器对钢筋进行加热，然后第一伺服电机带动缠绕杆旋转，加热后的钢筋通过缠绕杆上的螺旋定槽对钢筋进行定型，使得钢筋处于高温状态下发生形变。

A Reinforcement Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋缠绕机
本技术涉及金属加工制造
，特别涉及一种钢筋缠绕机。
技术介绍
随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视。所谓螺旋状箍筋是指以弯成连续螺旋体的螺旋钢筋作为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力强度的功效。螺旋钢筋的断面形状可视实际设计而调整，较常见的有圆形及矩形。除了广泛的被使用作为梁柱等结构的箍筋外，在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使用，特别是在预铸结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用，因此需要用到钢筋缠绕机来对钢筋进行缠绕定型。现有的钢筋缠绕机在对钢筋缠绕时强行缠绕，器钢筋的缠绕间距不固定，同时会导致钢筋对断裂，影响缠绕质量。因此，专利技术一种钢筋缠绕机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋缠绕机，第一加热器对钢筋进行加热，然后第一伺服电机带动缠绕杆旋转，加热后的钢筋通过缠绕杆上的螺旋定槽对钢筋进行定型，使得钢筋缠绕时位置得到固定，同时钢筋处于高温状态下发生形变，有利于防止钢筋强行缠绕发生折断情况，同时提升定型过程的稳定性和速度，有利于有效的提升钢筋缠绕的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋缠绕机，包括底座，所述底座表面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑条，所述滑条前侧面设有齿带，所述滑条顶部设有滑杆，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑杆顶部设有缠绕装置，所述缠绕装置包括固定板，所述固定板与滑杆固定连接，所述固定板顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有缠绕杆，所述第一伺服电机输出轴与缠绕杆固定连接，所述缠绕杆表面设有螺旋定槽，所述缠绕杆一侧设有定位筒，所述定位筒内部设有第一加热器。优选的，所述定位筒表面设有进口，所述进口内壁设有第二加热器，所述第二加热器顶部和底部均设有车辊。优选的，所述滑槽底部设有放置槽，所述放置槽内部设有齿轮，所述齿轮与齿带啮合。优选的，所述齿轮底部设有转轴，所述转轴底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与转轴固定连接。优选的，所述缠绕杆外侧设有挡板，所述挡板与固定板固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设有缠绕装置，第一加热器对钢筋进行加热，然后第一伺服电机带动缠绕杆旋转，加热后的钢筋通过缠绕杆上的螺旋定槽对钢筋进行定型，使得钢筋缠绕时位置得到固定，同时钢筋处于高温状态下发生形变，有利于防止钢筋强行缠绕发生折断情况，同时提升定型过程的稳定性和速度，有利于有效的提升钢筋缠绕的效率；2、通过设有第二加热器和车辊，打开第二加热器对钢筋进行预先加热，使得钢筋有一个适应温度，之后车辊在钢筋移动时对其进行导向，有利于可以有效的提升钢筋的缠绕定型质量，保证钢筋缠绕定型的无损性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的图1中A部局部结构示意图。图中：1底座、2滑槽、3滑条、4齿带、5滑杆、6缠绕装置、7固定板、8第一伺服电机、9缠绕杆、10螺旋定槽、11定位筒、12第一加热器、13进口、14第二加热器、15车辊、16放置槽、17齿轮、18转轴、19第二伺服电机、20挡板、21固定孔、22固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢筋缠绕机，包括底座1，所述底座1表面设有滑槽2，所述滑槽2内部设有滑条3，所述滑条3前侧面设有齿带4，所述滑条3顶部设有滑杆5，所述滑条3与滑槽2滑动连接，所述滑杆5顶部设有缠绕装置6，所述缠绕装置6包括固定板7，所述固定板7与滑杆5固定连接，所述固定板7顶部设有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8一侧设有缠绕杆9，所述第一伺服电机8输出轴与缠绕杆9固定连接，所述缠绕杆9表面设有螺旋定槽10，所述缠绕杆9一侧设有定位筒11，所述定位筒11内部设有第一加热器12，通过设有缠绕装置6，第一加热器12对钢筋进行加热，然后第一伺服电机8带动缠绕杆9旋转，加热后的钢筋通过缠绕杆9上的螺旋定槽10对钢筋进行定型，使得钢筋处于高温状态下发生形变，有利于防止钢筋强行缠绕发生折断情况，同时提升定型过程的稳定性和速度，有利于有效的提升钢筋缠绕的效率。进一步的，在上述技术方案中，所述定位筒11表面设有进口13，所述进口13内壁设有第二加热器14，所述第二加热器14顶部和底部均设有车辊15，通过设有第二加热器14和车辊15，打开第二加热器14对钢筋进行预先加热，使得钢筋有一个适应温度，之后车辊15在钢筋移动时对其进行导向，有利于可以有效的提升钢筋的缠绕定型质量，保证钢筋缠绕定型的无损性；进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽2底部设有放置槽16，所述放置槽16内部设有齿轮17，所述齿轮17与齿带4啮合；进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮17底部设有转轴18，所述转轴18底部设有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19输出轴与转轴18固定连接，通过设置第二伺服电机19和转轴18，第二伺服电机19通过转轴18带动齿轮17旋转，进而通过齿带4带动滑条3在滑槽2内部滑动；进一步的，在上述技术方案中，所述缠绕杆9外侧设有挡板20，所述挡板20与固定板7固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述缠绕杆9表面设有固定孔21，所述固定孔21内部设有固定螺丝22，通过设置固定孔21和固定螺丝22，将钢筋穿过进口13进入到固定孔21内部，旋转固定螺丝22对钢筋进行固定。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，将钢筋穿过进口13进入到固定孔21内部，旋转固定螺丝22对钢筋进行固定，之后打开第二伺服电机19，第二伺服电机19通过转轴18带动齿轮17旋转，进而通过齿带4带动滑条3在滑槽2内部滑动，进而带动第一伺服电机8水平移动，然后打开第一伺服电机8和第一加热器12，第一加热器12对钢筋进行加热，然后第一伺服电机8带动缠绕杆9旋转，加热后的钢筋通过缠绕杆9上的螺旋定槽10对钢筋进行定型，使得钢筋处于高温状态下发生形变，防止钢筋强行缠绕发生折断情况，同时提升定型过程的稳定性和速度，有效的提升了钢筋缠绕的效率；参照说明书附图3，同时打开第二加热器14对钢筋进行预先加热，使得钢筋有一个适应温度，之后车辊15在钢筋移动时对其进行导向，可以有效的提升钢筋的缠绕定型质量，保证了钢筋缠绕定型的无损性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设有滑条(3)，所述滑条(3)前侧面设有齿带(4)，所述滑条(3)顶部设有滑杆(5)，所述滑条(3)与滑槽(2)滑动连接，所述滑杆(5)顶部设有缠绕装置(6)，所述缠绕装置(6)包括固定板(7)，所述固定板(7)与滑杆(5)固定连接，所述固定板(7)顶部设有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)一侧设有缠绕杆(9)，所述第一伺服电机(8)输出轴与缠绕杆(9)固定连接，所述缠绕杆(9)表面设有螺旋定槽(10)，所述缠绕杆(9)一侧设有定位筒(11)，所述定位筒(11)内部设有第一加热器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设有滑条(3)，所述滑条(3)前侧面设有齿带(4)，所述滑条(3)顶部设有滑杆(5)，所述滑条(3)与滑槽(2)滑动连接，所述滑杆(5)顶部设有缠绕装置(6)，所述缠绕装置(6)包括固定板(7)，所述固定板(7)与滑杆(5)固定连接，所述固定板(7)顶部设有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)一侧设有缠绕杆(9)，所述第一伺服电机(8)输出轴与缠绕杆(9)固定连接，所述缠绕杆(9)表面设有螺旋定槽(10)，所述缠绕杆(9)一侧设有定位筒(11)，所述定位筒(11)内部设有第一加热器(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：大连绿云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21