冷轧卷取机芯轴叠加胶套制造技术

一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，所述胶套包括内胶套、外胶套，其中内胶套套接于卷取机芯轴，外胶套套接于内胶套；所述内胶套外胶面为斜向的网格状，内胶套内外表面精粗糙度为Ra12.5；所述外胶套内外表面精粗糙度为Ra12.5，外胶套用夹具夹持固定；内胶套外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套的外胶面形成网格状，螺旋线的螺旋升螺旋升角λ=45℃，λ=45℃；内胶套的内表面加工有9‑20条直油线长槽；其优点是使用寿命长，节约大量人力成本，减小材料的消耗。

Overlay Rubber Sleeve on Core Shaft of Cold Rolling Coiler

【技术实现步骤摘要】
冷轧卷取机芯轴叠加胶套
本专利技术涉及涉及冷轧轧制生产领域，特别涉及一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套。
技术介绍
冷轧板带厂重卷拉矫机组在带钢刚进入卷取机进行助卷过程中，带钢刚进入助卷器时候，使用穿带模式助卷2圈，而后建张继续生产，此时带钢与胶套的外表面进行打滑，无法实现大张力进行卷取工作，尤其生产厚度在1.5mm以上钢板。造成后续生产无法进行，需要更换新的卷取机芯轴胶套。新胶套从上机到出现打滑更换，周期不超过2个月。既造成了很大的经济损失，又制约了产量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种使用寿命长，节约大量人力成本的冷轧卷取机芯轴叠加胶套。本专利技术的解决方案是这样的：本专利技术的设计思想为：由于橡胶的静摩擦系数大于聚氨酯的静摩擦系数，结合静电吸附方式是采用物理学原理，当带钢与芯轴胶套产生接触时，带钢与芯轴胶套由于助卷器皮带的挤压，使其之间的空气内的压强变小，使大气压强和助卷器压力之和，远远大于带钢与芯轴胶套之间的空气的压强，从而产生吸附能力。从而加大带钢与芯轴胶套之间的静摩擦系数，增加摩擦力，减少因大张力卷取而产生相对滑对发生。从而解决带钢与芯轴胶套之间的相对滑动无法实现大张力卷取的发生。基于上述设计思想，本专利技术的具体技术方案为：一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，所述胶套包括内胶套、外胶套，其中内胶套套接于卷取机芯轴，外胶套套接于内胶套；所述内胶套外胶面为斜向的网格状，内胶套内外网格分割成的菱形和长方形表面精粗糙度为大于等于Ra12.5；所述外胶套内外表面精粗糙度为大于等于12.5，外胶套用夹具夹持固定。更具体的技术方案还包括：所述内胶套外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套的外胶面形成网格状。进一步的：网格状是采用8-24头左、右旋向的螺旋线加工形成网格状。进一步的：所述螺旋线的螺旋升螺旋升角λ=5℃-75℃，λ=5℃-75℃。进一步的：所述内胶套的内表面加工有9-20条直油线长槽。进一步的：所述外胶套一端为凸起的台阶结构，台阶外侧为与夹具连接的固定部位。进一步的：所述夹具包括第一夹具、第二夹具，其中第一夹具的凸台面与外胶套凸起台阶右端相配合，其外圆周设置有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔所处的半径大于外胶套凸起台阶的半径；所述第二夹具的内孔大于外胶套的凸起台阶外径，第二夹具的右端为与外胶套左端面连接的接合面，第二夹具的外圆周设置有向右凸出带螺栓孔的台阶，该台阶的高度与外胶套凸起台阶的厚度相适应，在第一夹具、第二夹具通过螺栓连接后，外胶套凸起台阶处于第一夹具左端、第二夹具右端形成的空间内。本专利技术的优点是经过优化改造，经统计改造前平均2个月更换一个芯轴胶套，价格为26500元/个，全年1条重卷拉矫机组需要消耗费用为：26500元/个×6个=159000元；每次更换芯轴胶套1.5小时，目前机组机时产量为61.5吨/时，因更换胶套而影响产量为：61.5吨/时×1.5小时×6=553.5吨；另外每次更换需要投入4人及其工具等人力成本。改造后全年只需要一个内芯轴胶套，价格为26500元/个；一个外芯轴胶套，价格为3500元/个，由于外芯轴胶套为其它重卷拉矫机组利旧备件，所以无需要消耗备件，内胶套全年消耗1个，外胶套全年消耗3个，共需要备件成本为：一个内芯轴胶套+一个外芯轴胶套=26500+0（利旧）=26500元；每条重卷拉矫线全年节约成本：159000-26500=132500元，增加产量为：553.5吨，并节约大量人力成本。附图说明图1是本专利技术内胶套1的结构示意图。图2是图3的B-B剖视图。图3是图1的A向视图。图4是图1的左视图。图5是图4的X放大图。图6是外胶套2的结构示意图。图7是第一夹具4的结构示意图。图8是图7的剖面图。图9是第二夹具5的结构示意图。图10是图9的剖面图。图11是外胶套2安装固定示意图。图12是本专利技术安装于卷取机芯轴的安装示意图。具体实施方式所述胶套包括内胶套1、外胶套2，其中内胶套1套接于卷取机芯轴3，外胶套2套接于内胶套1。如1、2、3、4、5所示，内胶套1外胶面为斜向的网格状，内胶套1内外表面精粗糙度为Ra12.5，内胶套1外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套1的外胶面形成网格状；网格状是采用16头左、右旋向的螺旋线加工形成网格状，本实施例芯轴扇形板长度为1495mm，芯轴涨缩范围为￠465-￠508mm。内胶套尺寸为内径×外径×长度470×568×1495，材质为聚氨酯，胶面加工为网格状，左，右旋向各16个头，螺旋升角λ=45℃，λ=45℃，导程为1821.44mm，硬度为A75-80，内表面加工12条长槽均布，内外表面精粗糙度为Ra12.5。如图6、7所示，外胶套2内外表面精粗糙度为Ra12.5，外胶套2用夹具夹持固定；外胶套2一端为凸起的台阶结构，台阶外侧为与夹具连接的固定部位；本实施例外胶套尺寸为：内径×外径×长度582×594×1585，材质为橡胶，耐磨、柔韧性好、强度高，内外表面精粗糙度为Ra12.5，内外表面为光面，无沟槽，外胶套采用专用设计夹具夹持固定，安装在卷取机芯轴上面，防置在卸卷过程脱落。如图11所示，使用时，将内胶套1套接于卷取机芯轴3，外胶套2套接于内胶套1，在外胶套2的台阶端用图7、8所示的第一夹具4、图9、10所示的第二夹具5及防脱钩6夹具夹持固定，其中第一夹具4的凸台面与外胶套2凸起台阶右端相配合，其外圆周设置有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔所处的半径大于外胶套2凸起台阶的半径；所述第二夹具5的内孔大于外胶套2的凸起台阶外径，第二夹具5的右端为与外胶套2左端面连接的接合面，第二夹具5的外圆周设置有向右凸出带螺栓孔的台阶，该台阶的高度与外胶套凸起台阶的厚度相适应，在第一夹具4、第二夹具5通过螺栓连接后，外胶套2凸起台阶处于第一夹具4左端、第二夹具5右端形成的空间内。本实施例的工作过程：卷取机芯轴胀径后，卷取机胶套1和卷取机胶套2同时也进行胀径，最终卷取机胶套2外径达到￠610-￠615之间，此时0.3-2.5mm厚的带钢进行助卷器皮带进行助卷卷取作业，带钢挤压与卷取机胶套2之间空气，从而吸附在胶套上面，达到避免卷取极厚带钢打滑的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，其特征在于：所述胶套包括内胶套（1）、外胶套（2），其中内胶套（1）套接于卷取机芯轴（3），外胶套（2）套接于内胶套（1）；所述内胶套（1）外胶面为斜向的网格状，内胶套（1）内外网格分割成的菱形和长方形表面精粗糙度为大于等于Ra12.5；所述外胶套（2）内外表面精粗糙度为大于等于Ra12.5，外胶套（2）用夹具夹持固定。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷取机芯轴叠加胶套，其特征在于：所述胶套包括内胶套（1）、外胶套（2），其中内胶套（1）套接于卷取机芯轴（3），外胶套（2）套接于内胶套（1）；所述内胶套（1）外胶面为斜向的网格状，内胶套（1）内外网格分割成的菱形和长方形表面精粗糙度为大于等于Ra12.5；所述外胶套（2）内外表面精粗糙度为大于等于Ra12.5，外胶套（2）用夹具夹持固定。2.根据权利要求1所述的冷轧卷取机芯轴叠加胶套，其特征在于：所述内胶套（1）外胶面的网格状采用多头左、右旋向的螺旋线加工后在内胶套（1）的外胶面形成网格状。3.根据权利要求2所述的冷轧卷取机芯轴叠加胶套，其特征在于：网格状是采用8-24头左、右旋向的螺旋线加工形成网格状。4.根据权利要求2或3所述的冷轧卷取机芯轴叠加胶套，其特征在于：所述螺旋线的螺旋升螺旋升角λ=5℃-75℃，λ=5℃-75℃。5.根据权利要求1或2所述的冷轧卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，蒋才灵，彭仕军，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45