【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材成型机
本技术涉金属成型装置领域，更具体的，涉及一种新型铝型材成型机。
技术介绍
铝型材挤压机主要是用在生产不同规格的铝型材，将熔融状态下的铝板放入机器内，虽然后挤压出特定形状的型材。挤出来的型材冷却后就可以用作生产使用。当铝型材刚挤出时，由于其硬度不够，需要将其迅速冷却下来，才能提高它的硬度，使其保持良好的形态。现有的挤出机通常是采用水平设置的传送机构将铝型材一边移动一边进行喷淋降温。但是铝型材在传送装置上移动时，底面贴在传送装置上，只能对铝型材的上表面以及侧面进行喷淋降温，冷却效果差。另外为了保证冷却质量，需要进行多次的喷淋，因此整个装置就需要设置得比较长，占用较多的位置。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种新型铝型材成型，其占用空间小，不需要很长的冷却加工线，并且可以对铝型材进行全方位的喷淋冷却，冷却快，从而也提高了铝型材的成型质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种新型铝型材成型机，包括挤出机、冷却箱、干燥箱、多个导向架、风机、喷淋冷却装置。所述挤出机位于所述冷却箱的上方，所述挤出机的底部连接...
【技术保护点】
1.一种新型铝型材成型机，其特征在于：包括挤出机(1)、冷却箱(2)、干燥箱(3)、多个导向架、风机(36)、喷淋冷却装置；所述挤出机(1)位于所述冷却箱(2)的上方，所述挤出机(1)的底部连接有出料管(11)，所述出料管(11)贯穿所述冷却箱(2)的顶壁延伸至所述冷却箱(2)的内部；所述导向架包括连杆(23)、旋转阻尼器(25)、轮套(24)、缓冲筒(21)以及弹簧(22)；所述弹簧(22)的一端固定于所述缓冲筒(21)的内底壁；所述连杆(23)的一端插入所述缓冲筒(21)的内部，且与所述弹簧(22)的另一端固定连接；所述连杆(23)的外壁与所述缓冲筒(21)的内壁活动配...
【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材成型机，其特征在于：包括挤出机(1)、冷却箱(2)、干燥箱(3)、多个导向架、风机(36)、喷淋冷却装置；所述挤出机(1)位于所述冷却箱(2)的上方，所述挤出机(1)的底部连接有出料管(11)，所述出料管(11)贯穿所述冷却箱(2)的顶壁延伸至所述冷却箱(2)的内部；所述导向架包括连杆(23)、旋转阻尼器(25)、轮套(24)、缓冲筒(21)以及弹簧(22)；所述弹簧(22)的一端固定于所述缓冲筒(21)的内底壁；所述连杆(23)的一端插入所述缓冲筒(21)的内部，且与所述弹簧(22)的另一端固定连接；所述连杆(23)的外壁与所述缓冲筒(21)的内壁活动配合；所述旋转阻尼器(25)的轴心固定于所述连杆(23)的另一端上，所述轮套(24)套设于所述旋转阻尼器(25)的外部；所述冷却箱(2)左右两内侧壁上均由上至下等间距固定有三个导向架，所述导向架中的所述缓冲筒(21)与所述冷却箱(2)的内侧壁固定连接；所述喷淋冷却装置包括水箱(27)、水泵(28)以及两个第一方形框(26)，所述水箱(27)固定于所述冷却箱(2)的外侧壁上，所述水泵(28)固定于所述水箱(27)的底部；所述第一方形框(26)内部为中空设置，两个所述第一方形框(26)通过支架水平固定于所述冷却箱(2)的内壁上，所述第一方形框(26)的框架空间内部等间距地固定有多个喷头(29)，所述喷头(29)与所述第一方形框(26)内部连通；所述水泵(28)的输入端与所述水箱(27)连通，所述水泵(28)的输出端与两个所述第一方形框(26)连通；两个所述第一方形框(26)分别位于竖直方向上相邻的两个所述导向架之间；所述冷却箱(2)的内底壁固定有三角导向块(41)，所述三角导向块(41)的斜面配置为左高右低向右倾斜；所述冷却箱(2)右侧壁的底部开设有输出口(46)，所述干燥箱(3)位于所述输出口(46)的右侧；所述干燥箱(3)的左侧壁开设有输入口(37)，所述干燥箱(3)的右侧壁开设有成品口(38)；所述干燥箱(3)的内底壁固定有多个传动器，所述干燥箱(3)的顶壁通过支架竖直固定有多个第二方形框(34)；所述第二方形框(34)内部为...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海鹏，王刚，陈莹，胡站堂，周勇，杨欢，
申请(专利权)人：江西广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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