【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机
本技术涉及铝型材挤压
，更具体的，涉及一种铝型材挤压机。
技术介绍
铝型材具有优异的抗腐蚀性、电导率、热导量率以及加工性等，其应用非常广泛，交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对铝型材生产加工的改进，从而达到稳定生产、提高生产品质的目的；现有的铝型材加工流程主要有铝棒加热-挤压-淬火(冷却)-矫正-锯切-时效-检查包装；其中淬火(冷却)工序可以采用风冷、水冷或者自然冷却，其更具不同规格要求的铝型材进行选用，现有的淬火(冷却)过程是铝型材挤压成型后输送至滑出台上进行自然冷却，这样的冷却方式，冷却时间久、效率低而且冷却方式较为单一，也有部分生产厂家直接在滑出台的底部设置多个冷却风扇来加速冷却，这样虽然可以提高冷却速度，但是其冷却不均匀，容易加剧铝型材的变形，从而使得后续的矫直工序操作更加麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铝型材挤压机，通过在挤压机本体的出料口一侧设置输送架，用于输送挤压后的铝...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压机，其特征在于：包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的挤压机本体(2)以及固定于所述底座(1)上且靠近所述挤压机本体(2)出料口一侧的冷却装置，所述冷却装置包括输送架(3)、固定套设于所述输送架(3)上且位于所述输送架(3)中间位置的箱体(41)、固定于所述箱体(41)内的冷却环(42)和对称分布于所述冷却环(42)两侧且用于调节所述箱体(41)升降运动的两个调节机构，所述箱体(41)内设有通腔(410)，所述冷却环(42)固定于所述通腔(410)内的中间位置，所述冷却环(42)内设有绕所述冷却环(42)圆周分布的环形腔(420)，所述冷却环(42)底部...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机，其特征在于：包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的挤压机本体(2)以及固定于所述底座(1)上且靠近所述挤压机本体(2)出料口一侧的冷却装置，所述冷却装置包括输送架(3)、固定套设于所述输送架(3)上且位于所述输送架(3)中间位置的箱体(41)、固定于所述箱体(41)内的冷却环(42)和对称分布于所述冷却环(42)两侧且用于调节所述箱体(41)升降运动的两个调节机构，所述箱体(41)内设有通腔(410)，所述冷却环(42)固定于所述通腔(410)内的中间位置，所述冷却环(42)内设有绕所述冷却环(42)圆周分布的环形腔(420)，所述冷却环(42)底部设有伸出所述箱体(41)且与所述环形腔(420)连接导通的输送管(71)，所述冷却环(42)的内壁上设有若干绕所述冷却环(42)圆周均匀分布且连通所述环形腔(420)的通孔(421)，所述通孔(421)之间围成供所述输送架(3)穿过的呈圆形的冷却空间，所述输送架(3)于伸出所述箱体(41)的两端底部分别设有与所述底座(1)固定连接的若干支撑脚(37)，所述输送架(3)于靠近所述挤压机本体(2)的一端形成与所述挤压机本体(2)出料口对应的进料端，所述输送架(3)的另一端形成出料端；所述箱体(41)内底壁上于所述冷却环(42)两侧对称设有位于所述输送架(3)下方的挡板(413)，所述挡板(413)与所述箱体(41)内底壁以及所述箱体(41)内两内侧壁之间围成收容槽，所述箱体(41)底部设有连通所述收容槽的排出口(414)；所述输送架(3)包括第一U形槽钢(31)、与所述第一U形槽钢(31)对称且呈间距设置的第二U形槽钢(32)、若干枢接于所述第一U形槽钢(31)与所述第二U形槽钢(32)之间的运输辊(34)、用于驱动所述运输辊(34)转动的驱动电机(33)和链条(36)，所述第一U形槽钢(31)以及所述第二U形槽钢(32)内分别固定嵌设有若干用于固定所述运输辊(34)两端的径向轴承，所述运输辊(34)于伸入所述第一U形槽钢(31)内的一端上固定套设有与所述链条(36)齿合的第一链轮(35)，所述驱动电机(33)固定于所述第一U形槽钢(31)于远离所述挤压机本体(2)一端的一侧，所述驱动电机(33)的输出轴一端固定套设有与所述链条(36)齿合的第二链轮；所述调节机构均由第一调节组件和第二调节组件组成，所述第一调节组件以及所述第二调节组件对称设于所述输送架(3)的两侧，所述第一调节组件包括有固定于所述箱体(41)一外侧壁上的第一条形螺母(81)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡站堂，王刚，陈莹，周勇，廖海斌，杨欢，
申请(专利权)人：江西广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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