一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法，包括如下步骤：将水泥、轻集料与水混合并搅拌后得到水泥浆；采用发泡机将发泡剂充分发泡得到泡沫；将得到的泡沫与水泥浆混合，得到泡沫混凝土；将得到的泡沫混凝土直接泵送，采用分节段方式浇筑；在浇筑泡沫混凝土后3～12h内，采用覆盖草浆、芦苇垫、麻袋、锯末、湿土或湿砂土并浇水的方式养护泡沫混凝土，泡沫混凝土的养护时间不少于7天。该施工方法通过将泡沫混凝土应用于市政道路及桥台回填，改善了路基与桥梁的不均匀沉降问题；泡沫混凝土中安装单层钢丝网提高了泡沫混凝土的整体性。

Construction method of municipal road and abutment backfill based on foam concrete

【技术实现步骤摘要】
一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法
本专利技术涉及道路工程
，具体来说，涉及一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法。
技术介绍
泡沫凝聚是一种将泡沫水溶液加入气泡中的机械方法，将泡沫注入水泥、集料、外加剂、水和各种外加剂制成的浆料中，然后混合搅拌，形成并保持轻质多孔材料。泡沫凝聚体由于其独特的孔隙结构，具有良好的隔热性能，与传统材料相比，具有重量轻、体硬、耐火等特点。由于传统的混凝土存在自重大、抗拉强度低，抗裂性差、环保性差、收缩变形大的问题，路基与桥梁之间经常出现不均匀沉降，对路面质量造成影响。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法，包括如下步骤：（1）水泥浆的制作，在搅拌器中，将水泥、轻集料与水混合并搅拌后得到水泥浆，将得到的水泥浆储存在具有搅拌功能的罐内，以避免水泥浆沉淀；（2）泡沫制取，采用发泡机将发泡剂充分发泡得到泡沫，所述泡沫的密度为40-60千克/立方米，泡沫稀释率为40-60，泡沫率大于20倍；（3）泡沫混凝土的制作，将步骤（2）得到的泡沫与步骤（1）得到的水泥浆混合，得到泡沫混凝土；（4）浇筑施工，将步骤（3）得到的泡沫混凝土直接泵送，采用分节段方式浇筑，10～15m为一节段，泡沫混凝土单层浇筑厚度为0.3～0.8m，节段之间设沉降缝，沉降缝采用厚度为1～2cm的木模板，浇筑点由中心向四周扩大或采用多点浇筑；（5）泡沫混凝土养护，在浇筑泡沫混凝土后3～12h内，采用覆盖草浆、芦苇垫、麻袋、锯末、湿土或湿砂土并浇水的方式养护泡沫混凝土，泡沫混凝土的养护时间不少于7天。进一步的，步骤（1）中所述水泥的强度等级为42.5或42.5以上。进一步的，步骤（1）中所述水泥浆在罐内的储存时间不超过2小时。进一步的，步骤（2）中所述泡沫的保留时间不超过20分钟。进一步的，步骤（4）中泡沫混凝土底部安装单层的钢丝网，所述钢丝网设置在50cm以下，所述钢丝网钢丝间距为5cm，所述钢丝网中钢丝直径为3.2mm，所述钢丝网重叠长度为20cm。进一步的，所述步骤（5）中，当温度在15℃以上时，在泡沫混凝土浇筑后的三天内，应每天白天至少每三小时浇一次水，晚上浇两次水，在后续养护中每天至少浇三次水。本专利技术的有益效果：通过将泡沫混凝土应用于市政道路及桥台回填，利用泡沫混凝土轻质、保温、隔音、耐火、完整性好、弹性低、减震、防水、耐久、环保、施工方便等诸多优良性能，改善了路基与桥梁的不均匀沉降问题；泡沫混凝土中安装单层钢丝网提高了泡沫混凝土的整体性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是采用本专利技术实施例所述基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法的软基路段轻质泡沫混凝土覆土换填横断面示意图；图2是采用常规回填土的桥台回填的示意图；图3是采用泡沫混凝土的桥台回填的示意图；图中：1、泡沫混凝土，2、填土，3、路面结构层，4、路面，5、钢丝网，6、桥面，7、桥台，8、路基。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术实施例所述的基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法施工前的准备工作包括：熟悉现场情况、设计图纸的要求，根据施工图纸和项目经理组织材料、设备、施工人员；根据施工计划和技术规定，作业人员应提交技术资料和作业指导书，并按现场要求编制；掌握本工程所用泡沫混凝土的性能和技术指标，并进行关键控制；完成泡沫混凝土施工技术资料的检验和施工过程中的检查记录；施工现场必须解决材料、机具存放的仓库；检查施工基面设备基础、管线管等是否安装到位；检查施工基面的标高是否正确；泡沫混凝土施工开始前，换填基础应无明水。基层处理：将杂物、障碍物清理、清扫干净。根据本专利技术实施例所述的基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法包括如下步骤：（1）水泥浆的制作，在搅拌器中，将水泥、轻集料与水混合并搅拌后得到水泥浆，将得到的水泥浆储存在具有搅拌功能的罐内，以避免水泥浆沉淀。其中，水泥的强度等级为42.5MPa；水泥浆中原材料配比主要根据具体项目的要求的容重、强度所决定。泡沫混凝土填充的主要原材料就是水泥，因填充施工通常都是在常温下进行，固泡主要靠水泥的胶凝作用，所以水泥浆中原材料配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。700kg/m3以下容重的的泡沫混凝土填充材料，水泥浆中水泥的配比量不能低于物料总量的70%。当容重在500kg/m3以下时，水泥浆中水泥的常温配比量应约占物料总量的90%以上。水泥浆配方中应不设计或少设计轻集料，因为它会影响浆料的初凝，当用量较大时，甚至可能会造成塌模。轻集料的最大添加量A07以下泡沫混凝土不应超过水泥量的20%；A09以下不应超过水泥量的40%；A12以下不宜超过水泥量的50%。水料比为水和各种干物料总值的比例，水料比不仅要满足水泥水化反应的需要，还要满足搅拌及浇注成型的需要。理想的水料比，应是水泥浆能够方便的混入泡沫，在混入泡沫后浆料不过稀，即容易浇注，又不会影响浇注的稳定性。水泥浆的搅拌应按照建筑调整报告和确定的工艺参数进行，以确保每一成分的搅拌均匀；水泥浆在罐内的储存时间不超过2小时。（2）泡沫制取，采用发泡机将发泡剂充分发泡得到泡沫，所述泡沫的密度为40-60千克/立方米，泡沫稀释率为40-60，泡沫率大于20倍，泡沫直径应控制在1mm以内，弹性好，不易断裂。发泡剂用于在泡沫混凝土施工前测试发泡剂的物理性能。泡沫应与生产相结合使用，泡沫的保留时间不超过20分钟。通过压缩空气将泡沫压缩成发泡剂溶液，可调节和稳定发泡倍数。轻量土的消泡率和沉降率在满足设计要求前可以使用。（3）泡沫混凝土的制作，将步骤（2）得到的泡沫与步骤（1）得到的水泥浆混合，得到泡沫混凝土；（4）浇筑施工，将步骤（3）得到的泡沫混凝土直接泵送，因本工程的实际情况和特殊要求，需要分层、分段开挖和回填，分节段浇筑以适应纵坡，10～15m为一节段，泡沫混凝土单层浇筑厚度为0.3～0.8m，节段之间设沉降缝，沉降缝采用厚度为1～2cm的木模板，浇筑点由中心向四周扩大或采用多点浇筑；在地下水位的建设中，应采取临时降水措施，保证地基不积水。在泡沫混凝土养护期不少于3天的情况下，当施工达到抗浮要求时，应取消临时降水措施。供水的工程必须采用管道泵。在送水泵前，确认管道接口是否紧紧地，接口密封不透漏。泵中注管的压力应满足上乘和距离的需求。主轴过程过了30分钟以上停滞时间，要及时清理管道。清扫管道时，管道输出为基准。在上端浇水时要积压救生圈时，需要在吸收人工清扫时，应时积累上层。在搀扶过程中，不能减少泡沫混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）水泥浆的制作，在搅拌器中，将水泥、轻集料与水混合并搅拌后得到水泥浆，将得到的水泥浆储存在具有搅拌功能的罐内，以避免水泥浆沉淀；（2）泡沫制取，采用发泡机将发泡剂充分发泡得到泡沫，所述泡沫的密度为40‑60千克/立方米，泡沫稀释率为40‑60，泡沫率大于20倍；（3）泡沫混凝土的制作，将步骤（2）得到的泡沫与步骤（1）得到的水泥浆混合，得到泡沫混凝土；（4）浇筑施工，将步骤（3）得到的泡沫混凝土直接泵送，采用分节段方式浇筑，10～15m为一节段，泡沫混凝土单层浇筑厚度为0.3～0.8m，节段之间设沉降缝，沉降缝采用厚度为1～2cm的木模板，浇筑点由中心向四周扩大或采用多点浇筑；（5）泡沫混凝土养护，在浇筑泡沫混凝土后3～12h内，采用覆盖草浆、芦苇垫、麻袋、锯末、湿土或湿砂土并浇水的方式养护泡沫混凝土，泡沫混凝土的养护时间不少于7天。

【技术特征摘要】
1.一种基于泡沫混凝土的市政道路及桥台回填的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）水泥浆的制作，在搅拌器中，将水泥、轻集料与水混合并搅拌后得到水泥浆，将得到的水泥浆储存在具有搅拌功能的罐内，以避免水泥浆沉淀；（2）泡沫制取，采用发泡机将发泡剂充分发泡得到泡沫，所述泡沫的密度为40-60千克/立方米，泡沫稀释率为40-60，泡沫率大于20倍；（3）泡沫混凝土的制作，将步骤（2）得到的泡沫与步骤（1）得到的水泥浆混合，得到泡沫混凝土；（4）浇筑施工，将步骤（3）得到的泡沫混凝土直接泵送，采用分节段方式浇筑，10～15m为一节段，泡沫混凝土单层浇筑厚度为0.3～0.8m，节段之间设沉降缝，沉降缝采用厚度为1～2cm的木模板，浇筑点由中心向四周扩大或采用多点浇筑；（5）泡沫混凝土养护，在浇筑泡沫混凝土后3～12h内，采用覆盖草浆、芦苇垫、麻袋、锯末、湿土或湿砂土并浇水的方式养护泡沫混凝土，泡沫混凝土的养护时间不少于7天。2.根据权利要求1所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马栋，朱卫东，孙成龙，丁传峰，赵永亮，李慧，刘彬，肖春雷，高志，朱开荣，张志勇，李明，刘向楠，陈亚强，
申请(专利权)人：中铁十六局集团有限公司，中铁十六局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13