【技术实现步骤摘要】
一种双轴向多通道粗粉分离器
本技术涉及煤粉分离
，具体为一种双轴向多通道粗粉分离器。
技术介绍
粗粉分离器是制粉系统一个重要设备，主要作用是把合格的细粉分离、不合格的粗粉返回磨机重新研磨，其广泛利用于电厂、水泥行业、化工、冶金行业，随着轴向型粗粉分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较径向型更为合理，轴向粗粉分离器在工业分离环节中更广泛的使用，粗粉分离器是火力发电厂煤粉制备系统的关键设备之一，其作用是将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分离。目前，市场上现有的粗粉分离器结构复杂，使用不方便，不能灵活使用，不能实现多通道，多次分离，分离效果差，费时费力，工作效率低，而且导流挡板调节不方便，没有自动锁紧设计，容易出现随风向随意转动，影响分析效率，而且内壁磨损严重，经常出现漏粉现象，造成严重经济损失。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双轴向多通道粗粉分离器，解决了结构复杂，使用不方便，不能灵活使用，不能实现多通道，多次分离，分离效果差，费时费力，工作效率低，而且导流挡板调节不方便，没有自动锁紧设计，容易出现随风向随意转动，影响分析效...
【技术保护点】
1.一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的顶部且位于进料管（1）的表面固定连接有回料管（2），所述回料管（2）的顶部固定连接有外锥体（3），所述外锥体（3）的内壁固定连接有耐磨板（31），所述耐磨板（31）远离外锥体（3）的一侧固定连接有防磨衬套（32），所述外锥体（3）的内壁中央位置固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）远离外锥体（3）的一端固定连接有内锥体（5），所述外锥体（3）的顶部固定连接有圆柱外壳（6），所述圆柱外壳（6）的内壁通过锁紧螺栓（7）固定连接有分离中层（8），所述内锥体（5）表面顶部相对应的位置均转动连接有第一转...
【技术特征摘要】
1.一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的顶部且位于进料管（1）的表面固定连接有回料管（2），所述回料管（2）的顶部固定连接有外锥体（3），所述外锥体（3）的内壁固定连接有耐磨板（31），所述耐磨板（31）远离外锥体（3）的一侧固定连接有防磨衬套（32），所述外锥体（3）的内壁中央位置固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）远离外锥体（3）的一端固定连接有内锥体（5），所述外锥体（3）的顶部固定连接有圆柱外壳（6），所述圆柱外壳（6）的内壁通过锁紧螺栓（7）固定连接有分离中层（8），所述内锥体（5）表面顶部相对应的位置均转动连接有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）远离内锥体（5）的一端依次贯穿分离中层（8）、圆柱外壳（6）并延伸至圆柱外壳（6）的外部，所述第一转动轴（9）的表面且位于内锥体（5）与分离中层（8）之间固定连接有第一导流挡板（10），所述第一转动轴（9）远离内锥体（5）的一端固定连接有第一手柄（11），所述分离中层（8）表面相对应的位置均转动连接有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）远离分离中层（8）的一端贯穿圆柱外壳（6）并延伸至其外部，所述第二转动轴（12）的表面且位于分离中层（8）与圆柱外壳（6）之间固定连接有第二导流挡板（13），所述第二转动轴（12）远离分离中层（8）的一端固定连接有第二手柄（14），所述圆柱外壳（6）的表面且位于第一转动轴（9）的表面与第二转动轴（12）的表面均固定连接有轴套筒（15），所述圆柱外壳（6）的表面且位于第一转动轴（9）与第二转动轴（12）的位置均设置有锁紧装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述圆柱外壳（6）的顶部中央位置连通有出粉口（17），所述出粉口（17）的内部设置有旋流叶片（18），所述圆柱外壳（6）顶部相对应的位置均固定连接有防爆门（19），所述圆柱外壳（6）顶部相对应的位置且位于防爆门（19）的表面固定连接有加强筋（20）。3.根据权利要求1所述的一种双轴向多通道粗粉分离器，其特征在于：所述内锥体（5）内壁顶部相对应的位置均固定连接有支撑块（21），所述支撑块（21）的顶部固定连接有导向锥体（22）。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何岳，何乃昌，杨小青，何秀军，
申请(专利权)人：连云港正航电力节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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