【技术实现步骤摘要】
风电球墨铸铁冲入法球化简化处理工艺
本专利技术涉及一种冶金熔炼工艺方法，尤其是涉及一种球墨铸铁球化处理的方法。
技术介绍
用球墨铸铁生产的风电铸件轮毂、底座、轴承座、主轴等产品数量逐年都在增加，2018年中国新增装机容量2114.3万千瓦，同比增长7.5％；累计装机容量约2.1亿千瓦，同比增长11.2％，风电累计装机据全球第一，按照目前形势，2019年肯定会继续稳定增长。目前国内生产风电铸件主要采用冲入法球化处理，冲入法球化处理采用的处理包形式有平底式、堤坝式、凹坑式、洞穴式和浮饼式，其中堤坝式和凹坑式是最常见的形式，将球化剂填入堤坝一侧或凹坑内，在球化剂上依次覆盖硅铁、孕育剂、铁屑、钢片等，然后向对侧冲入铁液完成球化，冲入法球化处理已经使用45年以上，应用范围广泛，但是冲入法球化处理存在一定缺陷，西安交通大学陆文华教授在《呼吁积极改进普通冲入法球化处理工艺》一文中指出“冲入法的优点是简单方便，缺点是污染环境、镁的吸收率低，处理过程降温多，因此建议用盖包法、转包法、喂丝法球化”。但冲入法球化随着工业设备能力的提高，也在不断的改进，尽管冲天炉直接球化处理，由于出铁口...
【技术保护点】
1.风电球墨铸铁冲入法球化简化处理工艺，其特征在于，步骤包括：(1)采用冲天炉‑电炉双联熔炼，冲天炉原料配料重量百分比如下：生铁50‑80％、废钢10‑20％、回炉料20‑30％、焦炭8‑10％、石灰石2.5‑3.5％、硅铁0.9‑1.2％；(2)将原料按照配比加到冲天炉中熔炼，冲天炉出铁温度控制在1480～1550℃；(3)冲天炉铁水脱硫后电炉进铁水；电炉熔炼过程中分析监测电炉内铁水成分含量，控制铁水成分在碳3.80‑3.90％，硅1.05‑1.15％，锰≤0.20％，磷≤0.035％，硫0.010‑0.020％；(4)冲天炉‑电炉双联熔炼后进行出铁、球化及一次孕育处理，...
【技术特征摘要】
1.风电球墨铸铁冲入法球化简化处理工艺，其特征在于，步骤包括：(1)采用冲天炉-电炉双联熔炼，冲天炉原料配料重量百分比如下：生铁50-80％、废钢10-20％、回炉料20-30％、焦炭8-10％、石灰石2.5-3.5％、硅铁0.9-1.2％；(2)将原料按照配比加到冲天炉中熔炼，冲天炉出铁温度控制在1480～1550℃；(3)冲天炉铁水脱硫后电炉进铁水；电炉熔炼过程中分析监测电炉内铁水成分含量，控制铁水成分在碳3.80-3.90％，硅1.05-1.15％，锰≤0.20％，磷≤0.035％，硫0.010-0.020％；(4)冲天炉-电炉双联熔炼后进行出铁、球化及一次孕育处理，即先将占出铁重量1.05-1.15％的球化剂放置在铁水包包底堤坝一侧或凹坑内，将球化剂压紧捣实，并在球化剂上均匀覆盖出铁重量0.6-0.8％的一次孕育剂；电炉将铁水温度升到1460-1470℃时，将铁水倒入包底放置球化剂的对侧，出铁时间控制在50-80秒内；(5)球化后除渣，然后浇注；浇注温度1350-1360℃，并随浇注铁水流加入随流孕育剂进行二次孕育；得到的球墨铸铁成分的重量百分比是碳3.70-3.80％，硅2.10-2.20％，锰≤0.20％，磷≤0.035％，硫0.005-0.012％，镁0.035-0.055％，稀土0.004-0.015％，锑0.003-0.005％，其余为铁。2.如权利要求1所述的风电球墨铸铁冲入法球化简化处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中生铁成分满足碳≥3.50％，硅0.7-1％，锰≤0.1％，磷≤0.040％，硫≤0.030％，砷≤0.0008％，铅≤0.0005％，锡≤0.0005％，锑≤0.0006％，锌≤0.0003％，铬≤0.0070％，镍≤0.0060％，铜≤0.0060％，钒≤0.010％，钛≤0.040％，钼≤0.0010％，硼≤0.0010％，上述元素中除碳、硅、锰、磷、硫之外的其他元素含量总量≤0.070％；废钢成分满足碳≤0.50％，硅≤0.50％，锰≤0.8％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，钛≤0.010％，铬≤0.040％，铜≤0.010％，钼≤0.010％；回炉料为QT400-18AL风电铸件回炉料，成分满足碳3.6-3.7％，硅1.9-2.2％；焦炭粒度80-200mm，碳≥90％，硫≤0.7％，灰分≤10％，水分≤5％；石灰石粒度30-80mm，氧化钙＞60％；硅铁使用GB/T2272-2009中型号FeSi75Al1.0-B。3.如权利要求1所述的风电球墨铸铁冲入法球化简化处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中冲天炉出铁温度为1500℃。4.如权利要求1所述的风...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨麟，王惠兵，赵益锋，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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