一种球墨铸铁球化处理自动化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁球化处理自动化系统，包括电炉、警报器、球化锅和支撑架，所述球化锅一端设置有所述电炉，所述电炉远离所述球化锅的一侧设置有所述警报器，所述球化锅远离所述电炉的一端设置有浇铸嘴，所述球化锅一侧设置有旋转座，所述旋转座远离所述球化锅的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架远离所述旋转座的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述支撑架的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有伺服电机，所述齿轮箱一侧设置有输料管。有益效果在于：本实用新型专利技术结构设计合理，自动化程度较高，实用性较强，通过流量计的设计，保证了产品的质量，经济性较好，通过红外接收器的设计，能够实现远程控制，安全性能较高。

A Nodular Cast Iron Spheroidizing Treatment Automation System

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁球化处理自动化系统
本技术涉及球墨铸铁球化处理
，具体涉及一种球墨铸铁球化处理自动化系统。
技术介绍
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。目前，在进行球化处理时，多采用人工的方式进行，自动化程度较低，工作效率较低，且在人工操作时危险性较大，易对处理效果造成影响，影响产品质量。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种球墨铸铁球化处理自动化系统，解决了球墨铸铁球化处理系统自动化程度较低、产品质量无法保证以及安全性能较差的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种球墨铸铁球化处理自动化系统，包括电炉、警报器、球化锅和支撑架，所述球化锅一端设置有所述电炉，所述电炉远离所述球化锅的一侧设置有所述警报器，所述球化锅远离所述电炉的一端设置有浇铸嘴，所述球化锅一侧设置有旋转座，所述旋转座远离所述球化锅的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架远离所述旋转座的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述支撑架的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有伺服电机，所述齿轮箱一侧设置有输料管，所述输料管上设置有固体流量计，所述输料管一端设置有管支架，所述输料管远离所述管支架的一端设置有输料泵，所述支撑架一侧设置有加强筋，所述支撑架远离所述齿轮箱的一侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有导靴，所述安装板远离所述导靴的一侧设置有添加剂箱，所述添加剂箱一侧设置有控制盒，所述控制盒上设置有红外收发器，所述导靴上设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨远离所述导靴的一侧设置有行走架，所述行走架一端设置有轴承座，所述轴承座远离所述行走架的一侧设置有行走电机。进一步的，所述警报器通过螺钉与所述电炉连接，所述电炉通过螺钉与所述球化锅连接。进一步的，所述旋转座通过螺栓与所述支撑架连接，所述支撑架上设置有两个所述旋转座，所述齿轮箱通过螺栓与所述支撑架连接，所述伺服电机通过螺栓与所述齿轮箱连接。进一步的，所述编码器通过螺钉与所述齿轮箱连接，所述编码器的型号为E50S8。进一步的，所述加强筋与所述支撑架之间通过焊接连接，所述支撑架上设置有两个所述加强筋，所述支撑架通过螺栓与所述安装板连接，所述安装板上设置有两个所述支撑架。进一步的，所述燕尾导轨通过螺钉与所述行走架连接，所述导靴通过螺钉与所述安装板连接，所述安装板上设置有两个所述导靴。进一步的，所述控制盒通过螺钉与所述安装板连接，所述红外收发器的型号为HSDL-3208-021，所述固体流量计的型号为HDLDG-06。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决球墨铸铁球化处理系统自动化程度较低的问题，本技术结构设计合理，能够自动对装置进行加料和输料，自动化程度较高，实用性较强；2、为解决球墨铸铁球化处理系统产品质量无法保证的问题，本技术通过流量计的设计，能够对加入的添加剂进行精准控制，保证了产品的质量，经济性较好；3、为解决球墨铸铁球化处理系统安全性能较差的问题，本技术通过红外接收器的设计，能够实现远程控制，避免了认为接触造成事故，安全性能较高。附图说明图1是本技术所述一种球墨铸铁球化处理自动化系统的结构示意图；图2是本技术所述一种球墨铸铁球化处理自动化系统中旋转座的结构示意图；图3是本技术所述一种球墨铸铁球化处理自动化系统的控制框图。附图标记说明如下：1、电炉；2、警报器；3、球化锅；4、支撑架；5、编码器；6、齿轮箱；7、伺服电机；8、输料管；9、加强筋；10、行走电机；11、轴承座；12、行走架；13、导靴；14、安装板；15、输料泵；16、添加剂箱；17、红外收发器；18、控制盒；19、燕尾导轨；20、固体流量计；21、浇铸嘴；22、管支架；23、旋转座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种球墨铸铁球化处理自动化系统，包括电炉1、警报器2、球化锅3和支撑架4，球化锅3一端设置有电炉1，电炉1起到加热的作用，电炉1远离球化锅3的一侧设置有警报器2，警报器2起到报警的作用，球化锅3远离电炉1的一端设置有浇铸嘴21，浇铸嘴21起到导流的作用，球化锅3一侧设置有旋转座23，旋转座23远离球化锅3的一侧设置有支撑架4，支撑架4起到支撑的作用，支撑架4远离旋转座23的一侧设置有齿轮箱6，齿轮箱6用于传输动力，齿轮箱6远离支撑架4的一侧设置有编码器5，编码器5一侧设置有伺服电机7，齿轮箱6一侧设置有输料管8，输料管8上设置有固体流量计20，输料管8一端设置有管支架22，输料管8远离管支架22的一端设置有输料泵15，支撑架4一侧设置有加强筋9，支撑架4远离齿轮箱6的一侧设置有安装板14，安装板14一侧设置有导靴13，导靴13起到导向的作用，安装板14远离导靴13的一侧设置有添加剂箱16，添加剂箱16一侧设置有控制盒18，控制盒18上设置有红外收发器17，导靴13上设置有燕尾导轨19，燕尾导轨19起到导向的作用，燕尾导轨19远离导靴13的一侧设置有行走架12，行走架12起到支撑的作用，行走架12一端设置有轴承座11，轴承座11远离行走架12的一侧设置有行走电机10。其中，警报器2通过螺钉与电炉1连接，电炉1通过螺钉与球化锅3连接，旋转座23通过螺栓与支撑架4连接，支撑架4上设置有两个旋转座23，齿轮箱6通过螺栓与支撑架4连接，伺服电机7通过螺栓与齿轮箱6连接，编码器5通过螺钉与齿轮箱6连接，编码器5的型号为E50S8，加强筋9与支撑架4之间通过焊接连接，支撑架4上设置有两个加强筋9，支撑架4通过螺栓与安装板14连接，安装板14上设置有两个支撑架4，燕尾导轨19通过螺钉与行走架12连接，导靴13通过螺钉与安装板14连接，安装板14上设置有两个导靴13，控制盒18通过螺钉与安装板14连接，红外收发器17的型号为HSDL-3208-021，固体流量计20的型号为HDLDG-06。本技术提到的一种球墨铸铁球化处理自动化系统的工作原理：使用时，将铸铁加入到球化锅3内，启动装置电源，电炉1开始工作，对铸铁进行加热至熔化，之后，输料泵15开始工作，将添加剂箱16内的添加剂抽出，通过输料管8输送到球化锅3内，固体流量计20将检测的信号传输到控制盒18，当流量到达设定值时，输料泵15停止工作，待反应完毕后，行走电机10工作，带动球化锅3移动至浇铸位置后停止，在移动过程中，警报器2报警提醒工作人员注意安全，之后，工作人员通过遥控器发出浇铸指令，红外收发器17接收到信号后传输到控制盒18，伺服电机7工作，带动球化锅3旋转，经过球化处理后得到的球墨铸铁液体通过浇铸嘴21进行浇铸，装置自动化程度较高，能够对添加剂的加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁球化处理自动化系统，其特征在于：包括电炉（1）、警报器（2）、球化锅（3）和支撑架（4），所述球化锅（3）一端设置有所述电炉（1），所述电炉（1）远离所述球化锅（3）的一侧设置有所述警报器（2），所述球化锅（3）远离所述电炉（1）的一端设置有浇铸嘴（21），所述球化锅（3）一侧设置有旋转座（23），所述旋转座（23）远离所述球化锅（3）的一侧设置有所述支撑架（4），所述支撑架（4）远离所述旋转座（23）的一侧设置有齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）远离所述支撑架（4）的一侧设置有编码器（5），所述编码器（5）一侧设置有伺服电机（7），所述齿轮箱（6）一侧设置有输料管（8），所述输料管（8）上设置有固体流量计（20），所述输料管（8）一端设置有管支架（22），所述输料管（8）远离所述管支架（22）的一端设置有输料泵（15），所述支撑架（4）一侧设置有加强筋（9），所述支撑架（4）远离所述齿轮箱（6）的一侧设置有安装板（14），所述安装板（14）一侧设置有导靴（13），所述安装板（14）远离所述导靴（13）的一侧设置有添加剂箱（16），所述添加剂箱（16）一侧设置有控制盒（18），所述控制盒（18）上设置有红外收发器（17），所述导靴（13）上设置有燕尾导轨（19），所述燕尾导轨（19）远离所述导靴（13）的一侧设置有行走架（12），所述行走架（12）一端设置有轴承座（11），所述轴承座（11）远离所述行走架（12）的一侧设置有行走电机（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁球化处理自动化系统，其特征在于：包括电炉（1）、警报器（2）、球化锅（3）和支撑架（4），所述球化锅（3）一端设置有所述电炉（1），所述电炉（1）远离所述球化锅（3）的一侧设置有所述警报器（2），所述球化锅（3）远离所述电炉（1）的一端设置有浇铸嘴（21），所述球化锅（3）一侧设置有旋转座（23），所述旋转座（23）远离所述球化锅（3）的一侧设置有所述支撑架（4），所述支撑架（4）远离所述旋转座（23）的一侧设置有齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）远离所述支撑架（4）的一侧设置有编码器（5），所述编码器（5）一侧设置有伺服电机（7），所述齿轮箱（6）一侧设置有输料管（8），所述输料管（8）上设置有固体流量计（20），所述输料管（8）一端设置有管支架（22），所述输料管（8）远离所述管支架（22）的一端设置有输料泵（15），所述支撑架（4）一侧设置有加强筋（9），所述支撑架（4）远离所述齿轮箱（6）的一侧设置有安装板（14），所述安装板（14）一侧设置有导靴（13），所述安装板（14）远离所述导靴（13）的一侧设置有添加剂箱（16），所述添加剂箱（16）一侧设置有控制盒（18），所述控制盒（18）上设置有红外收发器（17），所述导靴（13）上设置有燕尾导轨（19），所述燕尾导轨（19）远离所述导靴（13）的一侧设置有行走架（12），所述行走架（12）一端设置有轴承座（11），所述轴承座（11）远离所述行走架（12）的一侧设置有行走电机（10）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东利，石章志，宋永明，侯万朝，张震，高君合，
申请(专利权)人：新兴铸管阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65