一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法，包括以下步骤：S1、铁水熔炼；S2、包内熔体处理：采用冲入法，在球化包最底部的一侧放入金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入无稀土球化剂，并在所述无稀土球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育；S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。本发明专利技术的有益之处在于，大幅度提高了高镍奥氏体球墨铸铁件的内在质量，促进了高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化和组织细化，改善了石墨球形貌。

A Treatment Method of High Nickel Austenitic Ductile Iron Melt

【技术实现步骤摘要】
一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法
本专利技术涉及金属熔体处理
，尤其涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法。
技术介绍
高镍奥氏体球墨铸铁是一种镍元素含量在13wt.％～38wt.％范围内的一种合金奥氏体铸铁，由于基体组织为奥氏体，所以这种球墨铸铁具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性及低的热膨胀性和低温冲击韧性。近年来，随着重型卡车、大型工程机械和矿山机械的发展，柴油机功率不断提高，增压器应用日趋增多，气体的排放温度逐步提高。当排放气体温度达到750℃，增压器壳体、排气歧管等铸件只能用高温性能更好的高镍奥氏体球墨铸铁件制造。高镍奥氏体球铁铸件也开始用于低温零件，如液化天然气长输管线压缩机的叶轮、主轴和接收站中压缩机缸体、阀片等，工作温度达-193℃。但当前高镍奥氏体球铁出现异形石墨形态的倾向比普通球铁大很多，严重影响了组织均匀性、性能稳定性和应用性。近年来，随着研究的不断深入，人们发现高镍奥氏体球铁的熔体处理已成为制约其应用的关键瓶颈之一。铸铁中的石墨形态直接影响铸件的金相组织和力学性能，为了得到均匀而细小的球状石墨，通常采用球化和孕育相结合的熔体处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铁水熔炼：铁水出炉温度控制在1540～1560℃；S2、包内熔体处理：在球化包最底部的一侧放入质量百分比为0.03～0.07％的锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入质量百分比为0.8～1.5％的无稀土球化剂，所述无稀土球化剂包括以下质量百分比的成分：Mg：6.3～6.7％，Ca：0.75～1.25％，Si：40～44％，Al：＜1.0％，Fe：余量，并在所述无稀土球化剂上均匀覆盖质量百分比为1～1.2％的硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1500～1550℃；S...

【技术特征摘要】
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铁水熔炼：铁水出炉温度控制在1540～1560℃；S2、包内熔体处理：在球化包最底部的一侧放入质量百分比为0.03～0.07％的锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入质量百分比为0.8～1.5％的无稀土球化剂，所述无稀土球化剂包括以下质量百分比的成分：Mg：6.3～6.7％，Ca：0.75～1.25％，Si：40～44％，Al：＜1.0％，Fe：余量，并在所述无稀土球化剂上均匀覆盖质量百分比为1～1.2％的硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1500～1550℃；S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入质量百分比为0.05～0.15％的锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，加入的原材料质量百分比为：生铁20～30％，废钢35～45％，纯镍板32～36％。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述生铁包括以下质量百分比的成分：C：4.3％～4.5％，Si：0.8％～1％，Mn：0.08％～0.1％，P...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳磊，张辉，赵龙，耿鹏鹏，张集滕，李瑞，
申请(专利权)人：上海烟草机械有限责任公司，上海烟草机械新场铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海,31