一种球墨铸铁的形成方法技术

一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域，所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，再加入铁屑、集渣剂，最后加盖盖板，将熔炼的铁水分两次加入球化处理包，进行球化反应，形成球墨铸铁溶液后，向铸型内浇注铁水成型。利用本发明专利技术通过将球化剂、硅铁以及孕育剂和石墨烯均匀混合，生产的球墨铸铁与常规工艺生产的球墨铸铁比较，石墨球细小、园整，铸件机械性能抗拉强度和延伸率都较高。

A Formation Method of Ductile Iron

A method for forming nodular cast iron belongs to the field of foundry. The graphene content is 0.05-0.1% of the nodular cast iron molten iron, and the weight of inoculant and silicon iron accounts for 1.15% of the nodular cast iron molten iron. Among them, nodulizer accounts for 1.1-1.3%, silicon iron 0.2-0.4%, inoculant 0.6-0.95%, graphene 0.05-0.1% and iron scraps account for 0.6-0.95%, 0.05-0.1% of the nodular cast iron. 0.3 0.6% and 0.1 0.15% of the slag collector. Adding iron scraps and slag collector, and finally adding cover plate, the molten iron was added to the nodularization treatment package twice for nodularization reaction, forming nodular cast iron solution, then pouring molten iron into the casting mould. By uniformly mixing spheroidizing agent, ferrosilicon, inoculant and graphene, the spheroidal graphite cast iron produced by the invention is finer and rounder than that produced by conventional process, and the mechanical properties of the castings have higher tensile strength and elongation.

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁的形成方法
本专利技术涉及一种铸铁形成方法，具体涉及一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域。
技术介绍
目前铸造行业生产球墨铸铁件时，主要球化处理方式仍然是冲入法球化处理工艺。图2是现有技术中在球化处理包的包底坑内加入添加剂的结构示意图。制造球墨铸铁的工序是，需要在球化处理包11的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底堤坝12构成包中球化坑，在包中坑内自下而上依次加入球化剂18、硅铁17、孕育剂16、铁屑15、集渣剂14，最后加盖盖板13，然后加入熔炼的铁水，发生球化反应、孕育作用，形成球墨铸铁。现有冲入法球化处理工艺过程是，球化处理包底修一个坑，先把称量好的球化剂加入坑底，其上覆盖硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂、钢板等，利用冲入法球化处理工艺，然后出铁水至包内球化处理。一般利用感应电炉炼铁水，采用6-2的球化剂或7-2的球化剂较多，加入量在1.1%-1.3%之间，这种做法的缺点是，球化反应剧烈，球化质量不稳定，而且铁水温度损耗大，当铁水从熔炼炉内出到包内后，首先是孕育剂熔化，其次是硅铁熔化，然后才是球化剂熔化反应，这时的铁水含硅量已经较高了，加之前面的孕育，势必会降低球化剂的球化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁的形成方法，包括球化处理包、形成球墨铸铁的球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂、钢板，其特征在于：所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，所述,球墨铸铁的形成方法如下：1）在球化处理包的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底堤坝构成用于存放球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂的包内球化坑，并将球化处理包以及包内坑烘干；2）按照球墨铸铁中...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁的形成方法，包括球化处理包、形成球墨铸铁的球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂、钢板，其特征在于：所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1-1.3%、硅铁占0.2-0.4%、孕育剂占0.6-0.95%、石墨烯0.05-0.1%、铁屑占0.3-0.6%、集渣剂占0.1-0.15%，所述,球墨铸铁的形成方法如下：1）在球化处理包的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底堤坝构成用于存放球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂的包内球化坑，并将球化处理包以及包内坑烘干；2）按照球墨铸铁中球化剂、硅铁、孕育剂、石墨烯、铁屑、集渣剂所占比例，分别称取；3）把称量好的固体粒状球化剂、硅铁、第一次加入的孕育剂和石墨烯混合均匀，再加入到包内坑中，并捣紧实；4）在球化剂、硅铁、孕育剂和石墨烯的混合料上依次按比例分别覆盖铁屑、集渣剂，并逐层捣紧实，最后在上层盖上盖板；5）与此同时，按配方称废钢、生铁等金属原材料加入中频电炉内熔炼铁水，熔炼温度1500-1520℃，保温5-10分钟；6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏兴，
申请(专利权)人：河南旭锐合金新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41