一种风力发电设备铸件专用球化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种风力发电设备铸件专用球化剂，属于铸件铸造制备领域，球化剂按照质量份计，具体成分如下为硅42‑50份；镁5.2‑6.8份；铝0.4‑1.2份；钙0.8‑3份；铁15‑30份；混合稀土金属0.3‑2.0份；所述的混合稀土金属包括钇、铈、镧、钕；所述的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕为1：1：1：0.1；本发明专利技术中的稀土元素配合使用硅、镁、铝、钙、铁等的元素，制备的风力发电设备铸件含磷含硫量较低，钇、铈、镧、钕稀土元素配合与硫的亲和力较高，因此含磷含硫量至0.01%以下，能够保证抗球化的衰退能力，由于硅含量较低，又能够保证在低温下的高冲击强度。

A Nodulizing Agent for Castings of Wind Power Equipment

The invention discloses a special spheroidizing agent for castings of wind power equipment, belonging to the field of casting preparation. The spheroidizing agent consists of 42 50 portions of silicon, 5.2 6.8 portions of magnesium, 0.4 1.2 portions of aluminium, 0.8 3 portions of calcium, 15 30 portions of iron, 0.3 2.0 portions of mixed rare earth metals, including yttrium, cerium, lanthanum, neodymium, and yttrium. The mass proportion of Nd and Yttrium is Yttrium: Ce: Lanthanum: Nd: 1:1:1:0.1; The rare earth elements in the present invention are combined with silicon, magnesium, aluminium, calcium, iron and other elements to prepare wind power equipment castings with low phosphorus and sulfur content, and Yttrium, cerium, lanthanum and neodymium rare earth elements have high affinity with sulfur, so the phosphorus and sulfur content is below 0.01%, which can ensure the anti-spheroidization fading ability. Because of the low silicon content, it can also ensure high impact strength at low temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电设备铸件专用球化剂
本专利技术属于铸件铸造制备领域，具体是指一种风力发电设备铸件专用球化剂。
技术介绍
随着新能源的发展，风力发电早已进入了行业大众的视野，其中的风力发电设备铸件的要求更是很高，该铸件的制备通常是需要较高规格的球墨铸铁，因为风力发电铸件本身需要极其高的抗拉压、伸长以及极其高的刚度。此外，风力发电铸件由于在生产应用中的一系列因素，因此对于风力发电铸件所使用的球化剂的要求还比较高，一般要求此类的球化剂必须满足一定的抗球化衰退能力，球化率高，上述都是风力发电设备使用的球化剂所要满足的一般要义.但是，纵使我国具备了许多风力发电设备铸件的工艺，使用的球化剂一定程度上也具备一定的抗球化衰退能力，球化率，但是随着铸件制造工艺的发展，球化剂中含硅含磷含硫量调整到最低化的同时，风力发电设备铸件专用球化剂依旧保持抗球化的衰退能力、在低温下的高冲击强度确实本领域技术人员厄待解决的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术公开了一种风力发电设备铸件专用球化剂，通过混合稀土金属的应用，其为重稀土元素的含量能够使得球化剂中的含磷含硫量调整到最低，还具备低温下的高冲击强度，解决了现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的：一种风力发电设备铸件专用球化剂，其特征在于，所述的球化剂按照质量份计，具体成分如下：硅42-50份；镁5.2-6.8份；铝0.4-1.2份；钙0.8-3份；铁15-30份；混合稀土金属0.3-2.0份；所述的混合稀土金属包括钇、铈、镧、钕；所述的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1。进一步，所述的球化剂中还混有含钡的孕育剂。进一步，所述的孕育剂的质量份占比为球化剂中铁量的0.2~0.3%，所述的孕育剂的粒度为0.5±0.1mm。进一步，所述的球化剂处理球铁时的含硫、含磷量均小于0.01%，较低的含硫、含磷量可以保证铸件在低温下的高冲击强度。进一步，所述的球化剂按照质量份计还包括0.07-0.2份的锰。进一步，所述的硅组分为纳米碳化硅以及微米碳化硅；所述的纳米碳化硅与微米碳化硅的质量份比为2:1，纳米碳化硅与微米碳化硅由于比表面积大，因此其与球墨铸铁的晶格匹配率高，可以明显提高风力发电设备铸件的机械性能。本专利技术与现有技术的有益效果在与：1）本专利技术中的混合稀土金属包括钇、铈、镧、钕，其中的钇基的稀土元素的使用，可以降低球化剂中所需的镁的量，可以最大程度上避免了球化衰退；2）由于在风力发电设备铸件的制备的过程中或多或少会存在返硫的现象，硫元素会导致球化的衰退能力，但是本专利技术中钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕为1：1：1：0.1的混合使用，可以保证最低量的返硫的现象，从而保证了本专利技术的球化剂依旧保持抗球化的衰退能力；3）本专利技术中的钇、铈、镧、钕稀土元素配合使用硅、镁、铝、钙、铁等的元素，制备的风力发电设备铸件含磷含硫量较低，钇、铈、镧、钕稀土元素配合与硫的亲和力较高，因此含磷含硫量至0.01%以下，因此能够保证抗球化的衰退能力，由于硅含量较低，又能够保证在低温下的高冲击强度。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1步骤一、在0.5T中频电炉内，设定熔炼温度为1260-1400℃，加入硅42份；镁5.2份；铝0.4份；钙0.8份；铁15份；混合稀土金属0.3份；其中的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1，得到球形颗粒状的熔融合金。步骤二：在球形颗粒状的熔融合金中加入含钡的孕育剂，熔炼至上述原料均匀熔融至步骤一制备的呈球形颗粒状合金中，所述的孕育剂的质量份占比为球化剂中铁量的0.2~0.3%，所述的孕育剂的粒度为0.5±0.1mm；步骤三：在步骤二制备的均匀熔融液中加入质量份0.07份的锰，1260-1400℃加热熔炼，熔炼成均匀的合金原料；步骤四：将步骤三中均匀的合金原料在液氮中冷却，冷却后即制备完成，后根据工艺制备风力发电设备铸件。实施例2步骤一、在0.5T中频电炉内，设定熔炼温度为1260-1400℃，加入硅50份；镁6.8份；铝1.2份；钙3份；铁30份；混合稀土金属2.0份；其中的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1，得到球形颗粒状的熔融合金。步骤二：在球形颗粒状的熔融合金中加入含钡的孕育剂，熔炼至上述原料均匀熔融至步骤一制备的呈球形颗粒状合金中，所述的孕育剂的质量份占比为球化剂中铁量的0.2~0.3%，所述的孕育剂的粒度为0.5±0.1mm；步骤三：在步骤二制备的均匀熔融液中加入质量份0.2份的锰，1260-1400℃加热熔炼，熔炼成均匀的合金原料；步骤四：将步骤三中均匀的合金原料在液氮中冷却，冷却后即制备完成，后根据工艺制备风力发电设备铸件。实施例3步骤一、在0.5T中频电炉内，设定熔炼温度为1260-1400℃，加入硅47份；镁5.8份；铝0.9份；钙0.8份；铁20份；混合稀土金属0.3份；其中的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1，得到球形颗粒状的熔融合金。步骤二：在球形颗粒状的熔融合金中加入含钡的孕育剂，熔炼至上述原料均匀熔融至步骤一制备的呈球形颗粒状合金中，所述的孕育剂的质量份占比为球化剂中铁量的0.2~0.3%，所述的孕育剂的粒度为0.5±0.1mm；步骤三：在步骤二制备的均匀熔融液中加入质量份为0.1份的锰，1260-1400℃加热熔炼，熔炼成均匀的合金原料；步骤四：将步骤三中均匀的合金原料在液氮中冷却，冷却后即制备完成，后根据工艺制备风力发电设备铸件。实施例4步骤一、在0.5T中频电炉内，设定熔炼温度为1260-1400℃，加入硅45份；镁6.0份；铝1.2份；钙3份；铁19份；混合稀土金属1.0份；其中的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1，得到球形颗粒状的熔融合金。步骤二：在球形颗粒状的熔融合金中加入含钡的孕育剂，熔炼至上述原料均匀熔融至步骤一制备的呈球形颗粒状合金中，所述的孕育剂的质量份占比为球化剂中铁量的0.2~0.3%，所述的孕育剂的粒度为0.5±0.1mm；步骤三：在步骤二制备的均匀熔融液中加入质量份0.12份的锰，1260-1400℃加热熔炼，熔炼成均匀的合金原料；步骤四：将步骤三中均匀的合金原料在液氮中冷却，冷却后即制备完成，后根据工艺制备风力发电设备铸件。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电设备铸件专用球化剂，其特征在于，所述的球化剂按照质量份计，具体成分如下：硅42‑50份；镁5.2‑6.8份；铝0.4‑1.2份；钙0.8‑3份；铁15‑30份；混合稀土金属0.3‑2.0份；所述的混合稀土金属包括钇、铈、镧、钕；所述的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电设备铸件专用球化剂，其特征在于，所述的球化剂按照质量份计，具体成分如下：硅42-50份；镁5.2-6.8份；铝0.4-1.2份；钙0.8-3份；铁15-30份；混合稀土金属0.3-2.0份；所述的混合稀土金属包括钇、铈、镧、钕；所述的钇、铈、镧、钕的质量份占比为钇：铈：镧：钕=1：1：1：0.1。2.根据权利要求1所述的一种风力发电设备铸件专用球化剂，其特征在于，所述的球化剂中还混有含钡的孕育剂。3.根据权利要求2所述的一种风力发电设备铸件专用球化剂，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，何赛洲，
申请(专利权)人：江苏亚峰合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32