一种铝合金铸件的自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件的自动混料装置，包括滚轮、外壳和斜板，所述滚轮的上方设置有刹车片，且刹车片的上方安装有连接块，所述外壳的左侧安装有安装孔，且外壳位于连接块的上方，所述安装孔的上方设置有固定板，所述外壳的右侧安装有出料口，且外壳的上方设置有进料口，所述斜板的上方安装有搅拌丝，且斜板位于外壳的内侧，所述搅拌丝的内侧设置有第一转轴，且第一转轴的左侧安装有转动块，所述搅拌丝与第一转轴之间为卡合连接，所述搅拌丝的上方设置有漏孔，且漏孔的上方安装有搅拌块，所述搅拌块的内侧安装有第二转轴。该铝合金铸件的自动混料装置具有方便用户进行收集材料，能够很好地增强装置的工作效率，结构紧密等特点。

An Automatic Mixing Device for Aluminum Alloy Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件的自动混料装置
本技术涉及自动混料
，具体为一种铝合金铸件的自动混料装置。
技术介绍
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。现在市面上的同类产品不方便用户进行收集材料，浪费用户时间，且不能够很好地增强装置的工作效率，并且结构不够紧密，为此我们提出一种方便用户进行收集材料，能够很好地增强装置的工作效率，结构紧密的铝合金铸件的自动混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸件的自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品不方便用户进行收集材料，浪费用户时间，且不能够很好地增强装置的工作效率，并且结构不够紧密的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸件的自动混料装置，包括滚轮、外壳和斜板，所述滚轮的上方设置有刹车片，且刹车片的上方安装有连接块，所述外壳的左侧安装有安装孔，且外壳位于连接块的上方，所述安装孔的上方设置有固定板，所述外壳的右侧安装有出料口，且外壳的上方设置有进料口，所述斜板的上方安装有搅拌丝，且斜板位于外壳的内侧，所述搅拌丝的内侧设置有第一转轴，且第一转轴的左侧安装有转动块，所述搅拌丝与第一转轴之间为卡合连接，所述搅拌丝的上方设置有漏孔，且漏孔的上方安装有搅拌块，所述搅拌块的内侧安装有第二转轴，且第二转轴的左侧设置有滚珠块。优选的，所述滚轮通过刹车片与连接块相连接，且刹车片的顶部与连接块的底部之间贴合。优选的，所述外壳通过安装孔与固定板相连接，且外壳与固定板之间相互平行。优选的，所述进料口的中心线与外壳的中心线之间重合，且外壳的内侧与斜板的底部之间贴合。优选的，所述搅拌丝通过第一转轴与转动块构成转动结构，且第一转轴贯穿于搅拌丝的内侧。优选的，所述搅拌块沿第二转轴的水平方向均匀分布，且搅拌块与第二转轴之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过滚轮、刹车片、连接块、外壳与安装孔的设置，用户对装置进行使用时可以使用滚轮进行滚动，然后使用刹车片对滚轮进行固定，防止装置进行使用时产生偏移侧滑，用户可以通过连接块将滚轮与外壳进行固定，用户可以通过安装孔对外壳进行固定安装，能够节省用户的使用时间；2、本技术通过固定板、出料口、进料口、斜板、搅拌丝与第一转轴的设置，用户可以通过固定板对外壳进行固定安装，能够有效的增强外壳的强度，用户可以通过使用进料口将材料传输进装置内部，方便用户对材料进行投入，用户可以通过外部水管与出料口连接，方便用户对加工好的材料进行传输，用户可以通过材料经过搅拌丝进行搅拌，能够带动第一转轴进行转动，方便用户进行很好地搅拌；3、本技术通过转动块、漏孔、搅拌块、第二转轴与滚珠块的设置，用户可以通过漏网对材料进行很好地过滤搅拌，用户可以通过滚珠块使用第二转轴带动搅拌块进行很好的就搅拌，搅拌块能够对铝合金铸件进行很好搅拌，装置使用时工作效率高，方便用户进行使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、滚轮；2、刹车片；3、连接块；4、外壳；5、安装孔；6、固定板；7、出料口；8、进料口；9、斜板；10、搅拌丝；11、第一转轴；12、转动块；13、漏孔；14、搅拌块；15、第二转轴；16、滚珠块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金铸件的自动混料装置，包括滚轮1、外壳4和斜板9，滚轮1的上方设置有刹车片2，且刹车片2的上方安装有连接块3，滚轮1通过刹车片2与连接块3相连接，且刹车片2的顶部与连接块3的底部之间贴合，用户对装置进行使用时可以使用滚轮1进行滚动，然后使用刹车片2对滚轮1进行固定，防止装置进行使用时产生偏移侧滑，外壳4的左侧安装有安装孔5，且外壳4位于连接块3的上方，安装孔5的上方设置有固定板6，外壳4通过安装孔5与固定板6相连接，且外壳4与固定板6之间相互平行，用户可以通过安装孔5对外壳4进行固定安装，能够节省用户的使用时间，外壳4的右侧安装有出料口7，且外壳4的上方设置有进料口8，斜板9的上方安装有搅拌丝10，且斜板9位于外壳4的内侧，进料口8的中心线与外壳4的中心线之间重合，且外壳4的内侧与斜板9的底部之间贴合，户可以通过使用进料口8将材料传输进装置内部，方便用户对材料进行投入，用户可以通过外部水管与出料口7连接，方便用户对加工好的材料进行传输，搅拌丝10的内侧设置有第一转轴11，且第一转轴11的左侧安装有转动块12，搅拌丝10通过第一转轴11与转动块12构成转动结构，且第一转轴11贯穿于搅拌丝10的内侧，用户可以通过材料经过搅拌丝10进行搅拌，能够带动第一转轴11进行转动，搅拌丝10与第一转轴11之间为卡合连接，搅拌丝10的上方设置有漏孔13，且漏孔13的上方安装有搅拌块14，搅拌块14的内侧安装有第二转轴15，且第二转轴15的左侧设置有滚珠块16，搅拌块14沿第二转轴15的水平方向均匀分布，且搅拌块14与第二转轴15之间为固定连接，搅拌块14能够对铝合金铸件进行很好搅拌，装置使用时工作效率高，方便用户进行使用。工作原理：该铝合金铸件的自动混料装置的使用流程为，首先用户对装置进行使用时可以使用滚轮1进行滚动，然后使用刹车片2对滚轮1进行固定，防止装置进行使用时产生偏移侧滑，接下来用户可以通过漏网13对材料进行很好地过滤搅拌，用户可以通过滚珠块16使用第二转轴15带动搅拌块14进行很好的就搅拌，搅拌块14能够对铝合金铸件进行很好搅拌，装置使用时工作效率高，方便用户进行使用；然后用户可以通过固定板6对外壳4进行固定安装，能够有效的增强外壳的强度，用户可以通过使用进料口8将材料传输进装置内部，方便用户对材料进行投入，用户可以通过外部水管与出料口7连接，方便用户对加工好的材料进行传输，用户可以通过材料经过搅拌丝10进行搅拌，能够带动第一转轴11进行转动，方便用户进行很好地搅拌。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件的自动混料装置，包括滚轮(1)、外壳(4)和斜板(9)，其特征在于：所述滚轮(1)的上方设置有刹车片(2)，且刹车片(2)的上方安装有连接块(3)，所述外壳(4)的左侧安装有安装孔(5)，且外壳(4)位于连接块(3)的上方，所述安装孔(5)的上方设置有固定板(6)，所述外壳(4)的右侧安装有出料口(7)，且外壳(4)的上方设置有进料口(8)，所述斜板(9)的上方安装有搅拌丝(10)，且斜板(9)位于外壳(4)的内侧，所述搅拌丝(10)的内侧设置有第一转轴(11)，且第一转轴(11)的左侧安装有转动块(12)，所述搅拌丝(10)与第一转轴(11)之间为卡合连接，所述搅拌丝(10)的上方设置有漏孔(13)，且漏孔(13)的上方安装有搅拌块(14)，所述搅拌块(14)的内侧安装有第二转轴(15)，且第二转轴(15)的左侧设置有滚珠块(16)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件的自动混料装置，包括滚轮(1)、外壳(4)和斜板(9)，其特征在于：所述滚轮(1)的上方设置有刹车片(2)，且刹车片(2)的上方安装有连接块(3)，所述外壳(4)的左侧安装有安装孔(5)，且外壳(4)位于连接块(3)的上方，所述安装孔(5)的上方设置有固定板(6)，所述外壳(4)的右侧安装有出料口(7)，且外壳(4)的上方设置有进料口(8)，所述斜板(9)的上方安装有搅拌丝(10)，且斜板(9)位于外壳(4)的内侧，所述搅拌丝(10)的内侧设置有第一转轴(11)，且第一转轴(11)的左侧安装有转动块(12)，所述搅拌丝(10)与第一转轴(11)之间为卡合连接，所述搅拌丝(10)的上方设置有漏孔(13)，且漏孔(13)的上方安装有搅拌块(14)，所述搅拌块(14)的内侧安装有第二转轴(15)，且第二转轴(15)的左侧设置有滚珠块(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左四清，
申请(专利权)人：深圳市明锐捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44