【技术实现步骤摘要】
一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法。
技术介绍
橡胶制品以其优良的耐热、耐寒、高韧性且具有一定强度而被广泛使用，但是，不同的橡胶制品之间往往因主要成分的化学性质不同而无法很好地粘结，这时就需要在不同的橡胶之间加入粘合剂来促使两者结合，粘合剂本身的综合性能决定了橡胶制品组合物的使用寿命。粘结剂属于橡胶助剂行业，目前我国已经成为全球橡胶助剂工业和轮胎工业大国，耗胶量和轮胎产量均高居世界首位，据中国橡胶协会2018年统计数据显示，2011年-2017年我国橡胶助剂行业年均增长率达到了6％，预计未来五年年均增长率将达到8％左右，其中橡胶助剂产品的绿色化率已达92％以上，2018年乃至以后中国橡胶助剂工业的发展方向仍让将以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，就强化技术创新，促进行业的可持续发展。然而目前市面上的橡胶粘合剂在使用时存在门尼粘度过高、粘合剂胶母料的流动性较差、粘合性不够容易出现剥离，同时在贮藏时容易出现较大的粘团现象。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一...
【技术保护点】
1.一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，包括A部分、B部分及C部分，按照重量组份计：所述A部分的原料包括：100‑200份橡胶粉、90‑120份多孔纤维、300‑450份乳胶液、50‑60份交联剂、30‑40份润湿剂、60‑70份乙烯基三甲氧基硅烷、35‑45份钛酸四正丁酯、25‑40份乳化剂、250‑300份纯水；所述B部分的原料包括：250‑300份橡胶溶液、600‑700份六甲氧基蜜胺、400‑500填料、70‑80份乙烯醋酸乙烯酯、80‑90份分散剂、40‑60份活性剂；所述C部分的原料包括：60‑150份界面剂。
【技术特征摘要】
1.一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，包括A部分、B部分及C部分，按照重量组份计：所述A部分的原料包括：100-200份橡胶粉、90-120份多孔纤维、300-450份乳胶液、50-60份交联剂、30-40份润湿剂、60-70份乙烯基三甲氧基硅烷、35-45份钛酸四正丁酯、25-40份乳化剂、250-300份纯水；所述B部分的原料包括：250-300份橡胶溶液、600-700份六甲氧基蜜胺、400-500填料、70-80份乙烯醋酸乙烯酯、80-90份分散剂、40-60份活性剂；所述C部分的原料包括：60-150份界面剂。2.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述A部分的制备方法包括以下步骤：A1：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10-30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；A2：将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40-50℃环境条件下，超声搅拌4-6h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌6-8h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1-2h，得到A部分的原胶料；A3：将所述A部分的原胶料于95-105℃的密炼机中塑炼8-10min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用。3.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述B部分的制备方法包括以下步骤：B1：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；B2：将所述B部分的母胶于95-105℃的密炼机中塑炼15-16min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；B3：当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到23-26时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15-16min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用。4.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10-30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40-50℃环境条...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，郎旭东，宗红兴，谈建新，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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