本实用新型专利技术公开了一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其结构包括底脚、底座、伺服电机、电缆、总控制箱、接线盒、小电动机、盛放器、警示灯、第一输送管道、分配头、入料口、吊环、乳化液回收器、出料口、第二输送管道、支架，伺服电机右侧与乳化液回收器左侧相贴合，小电动机右侧设有接线盒，本实用新型专利技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，通过乳化液回收器上的乳化液相削减盘将导入的乳化液削减出有用的一部分，然后乳化液通过滤纸将初次过滤到超能芯超滤膜，通过超能芯超滤膜强力过滤，使得初次过滤的乳化液经滤网再次过滤，在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较好，使得乳化液能够很好的回收利用。
An Emulsion Recovery Device for Copper Rod Continuous Casting and Rolling Production Line
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置
本技术是一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，属于乳化液回收装置
技术介绍
在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。现有技术公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较差，导致乳化液没能够很好的回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，以解决的现有技术在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较差，导致乳化液没能够很好的回收利用的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其结构包括底脚、底座、伺服电机、电缆、总控制箱、接线盒、小电动机、盛放器、警示灯、第一输送管道、分配头、入料口、吊环、乳化液回收器、出料口、第二输送管道、支架，所述伺服电机底座与乳化液回收器左侧相焊接，所述小电动机右侧设有接线盒，所述总控制箱下端与底座上端相贴合，所述第一输送管道下端嵌入安装于盛放器下端，所述入料口上端设有分配头，所述吊环共设有2个并且安装在乳化液回收器上，所述第二输送管道下端嵌入安装于乳化液回收器下端，所述支架上端与第二输送管道相焊接，所述出料口与第二输送管道为一体化结构，所述电缆与伺服电机相焊接，所述警示灯下端设有总控制箱，所述乳化液回收器由超能芯KDF、滤网、超能芯超滤膜、活性炭、滤纸、乳化液相削减盘、保护壳、碟片组成，所述超能芯KDF上端与滤网下端相贴合，所述超能芯超滤膜嵌入安装在保护壳内，所述活性炭安装于超能芯超滤膜两端，所述乳化液相削减盘下端与滤纸相贴合，所述保护壳内设有碟片。进一步地，所述底脚共设有4个并且安装在底座下端。进一步地，所述总控制箱通过电缆与接线盒相连接。进一步地，所述保护壳下端与底座上端相贴合。进一步地，所述接线盒长为20cm，宽为10cm，高为20cm的长方体。进一步地，所述第一输送管道材质为钢，具有防腐蚀的作用。进一步地，所述底座材质为铸铁，具有抗挤压的作用。有益效果本技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，通过乳化液回收器上的乳化液相削减盘将导入的乳化液削减出有用的一部分，然后乳化液通过滤纸将初次过滤到超能芯超滤膜，通过超能芯超滤膜强力过滤，使得初次过滤的乳化液经滤网再次过滤，在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较好，使得乳化液能够很好的回收利用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置的结构示意图；图2为本技术一种乳化液回收器的剖面结构示意图。图中：底脚-1、底座-2、伺服电机-3、电缆-4、总控制箱-5、接线盒-6、小电动机-7、盛放器-8、警示灯-9、第一输送管道-10、分配头-11、入料口-12、吊环-13、乳化液回收器-14、出料口-15、第二输送管道-16、支架-17、超能芯KDF-1401、滤网-1402、超能芯超滤膜-1403、活性炭-1404、滤纸-1405、乳化液相削减盘-1406、保护壳-1407、碟片-1408。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置技术方案：其结构包括底脚1、底座2、伺服电机3、电缆4、总控制箱5、接线盒6、小电动机7、盛放器8、警示灯9、第一输送管道10、分配头11、入料口12、吊环13、乳化液回收器14、出料口15、第二输送管道16、支架17，所述伺服电机3底座与乳化液回收器14左侧相焊接，所述小电动机7右侧设有接线盒6，所述总控制箱5下端与底座2上端相贴合，所述第一输送管道10下端嵌入安装于盛放器8下端，所述入料口12上端设有分配头11，所述吊环13共设有2个并且安装在乳化液回收器14上，所述第二输送管道16下端嵌入安装于乳化液回收器14下端，所述支架17上端与第二输送管道16相焊接，所述出料口15与第二输送管道16为一体化结构，所述电缆4与伺服电机3相焊接，所述警示灯9下端设有总控制箱5，所述乳化液回收器14由超能芯KDF1401、滤网1402、超能芯超滤膜1403、活性炭1404、滤纸1405、乳化液相削减盘1406、保护壳1407、碟片1408组成，所述超能芯KDF1401上端与滤网1402下端相贴合，所述超能芯超滤膜1403嵌入安装在保护壳1407内，所述活性炭1404安装于超能芯超滤膜1403两端，所述乳化液相削减盘1406下端与滤纸1405相贴合，所述保护壳1407内设有碟片1408，所述底脚1共设有4个并且安装在底座2下端，所述总控制箱5通过电缆与接线盒6相连接，所述保护壳1407下端与底座2上端相贴合，所述接线盒6长为20cm，宽为10cm，高为20cm的长方体，所述第一输送管道10材质为钢，具有防腐蚀的作用，所述底座2材质为铸铁，具有抗挤压的作用。本专利所说的警示灯9警示灯一般用在维护道路安全，通常是用在警车﹑工程车、消防车﹑急救车﹑防范管理车﹑道路维修车﹑牵引车﹑紧急A/S车、机械设备等开发，机械、电力、机床、化工、电讯、船舶、治金等电气控制电路中作控制信号联锁等作用，所述支架17支架是起支撑作用的构架，支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等。在进行使用时将乳化液回收器14安装在分配头11下端，在工作人员对使用过的乳化液回收时，通过盛放器8导入乳化液到第一输送管道10中，第一输送管道10排屑完后，经分配头11导入乳化液回收器14内，最终将合格的乳化液从出料口15回收，通过乳化液回收器14上的乳化液相削减盘1406将导入的乳化液削减出有用的一部分，然后乳化液通过滤纸1405将初次过滤到超能芯超滤膜1403，通过超能芯超滤膜1403强力过滤，使得初次过滤的乳化液经滤网1402再次过滤，起到对乳化液过滤回收的作用。本技术解决现有技术在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较差，导致乳化液没能够很好的回收利用的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，通过乳化液回收器上的乳化液相削减盘将导入的乳化液削减出有用的一部分，然后乳化液通过滤纸将初次过滤到超能芯超滤膜，通过超能芯超滤膜强力过滤，使得初次过滤的乳化液经滤网再次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其特征在于：其结构包括底脚（1）、底座（2）、伺服电机（3）、电缆（4）、总控制箱（5）、接线盒（6）、小电动机（7）、盛放器（8）、警示灯（9）、第一输送管道（10）、分配头（11）、入料口（12）、吊环（13）、乳化液回收器（14）、出料口（15）、第二输送管道（16）、支架（17），所述伺服电机（3）底座与乳化液回收器（14）左侧相焊接，所述小电动机（7）右侧设有接线盒（6），所述总控制箱（5）下端与底座（2）上端相贴合，所述第一输送管道（10）下端嵌入安装于盛放器（8）下端，所述入料口（12）上端设有分配头（11），所述吊环（13）共设有2个并且安装在乳化液回收器（14）上，所述第二输送管道（16）下端嵌入安装于乳化液回收器（14）下端，所述支架（17）上端与第二输送管道（16）相焊接，所述出料口（15）与第二输送管道（16）为一体化结构，所述电缆（4）与伺服电机（3）相焊接，所述警示灯（9）下端设有总控制箱（5），所述乳化液回收器（14）由超能芯KDF（1401）、滤网（1402）、超能芯超滤膜（1403）、活性炭（1404）、滤纸（1405）、乳化液相削减盘（1406）、保护壳（1407）、碟片（1408）组成，所述超能芯KDF（1401）上端与滤网（1402）下端相贴合，所述超能芯超滤膜（1403）嵌入安装在保护壳（1407）内，所述活性炭（1404）安装于超能芯超滤膜（1403）两端，所述乳化液相削减盘（1406）下端与滤纸（1405）相贴合，所述保护壳（1407）内设有碟片（1408）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其特征在于：其结构包括底脚（1）、底座（2）、伺服电机（3）、电缆（4）、总控制箱（5）、接线盒（6）、小电动机（7）、盛放器（8）、警示灯（9）、第一输送管道（10）、分配头（11）、入料口（12）、吊环（13）、乳化液回收器（14）、出料口（15）、第二输送管道（16）、支架（17），所述伺服电机（3）底座与乳化液回收器（14）左侧相焊接，所述小电动机（7）右侧设有接线盒（6），所述总控制箱（5）下端与底座（2）上端相贴合，所述第一输送管道（10）下端嵌入安装于盛放器（8）下端，所述入料口（12）上端设有分配头（11），所述吊环（13）共设有2个并且安装在乳化液回收器（14）上，所述第二输送管道（16）下端嵌入安装于乳化液回收器（14）下端，所述支架（17）上端与第二输送管道（16）相焊接，所述出料口（15）与第二输送管道（16）为一体化结构，所述电缆（4）与伺服电机（3）相焊接，所述警示灯（9）下端设有总控制箱（5），所述乳化液回收器（14）由超能芯KDF（1401）、滤网（1402）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：席远远，李前利，闫兴明，
申请(专利权)人：江西贵义铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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