一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工领域，涉及一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法，针对目前复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件加工未有合适磨削专用设备，线型尺寸难控制，加工精度和加工效率低的问题所提出的，该装置包括：车床卡盘、车床导轨、刀架基座、高速电机、专用磨具和专用工装，车床卡盘轴线与车床导轨平行，刀架基座滑动设置在车床导轨上，高速电机通过支撑架固定在刀架基座上，且高速电机的输出轴线与车床卡盘的轴线在同一高度，专用磨具与高速电机的输出轴固定连接，专用工装被夹持在车床卡盘上，待加工回转体零件通过专用工装固定在车床卡盘上。本发明专利技术对现有普通数控车床进行改造，提高了磨削速度，保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法
：本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法。
技术介绍
：陶瓷材料由于耐高温、耐磨损，且高温力学性能稳定，在航空航天领域具有广泛的应用潜能，尤其应用在各种飞行器前端部位零件制造，集防热、透波、承载、抗冲击等高性能要求为一体。其形状一般为回转体类，且拟合曲线形状非常复杂，为多阶次样条曲线，且壁厚较小。而陶瓷材料为典型硬脆材料，只能采用磨削加工。目前对于陶瓷材料回转体零件磨削多采用内外圆磨削数控磨床，由于陶瓷材料硬度高，磨削过程中磨具磨损严重，加工效率低；且由于缺少专用设备，磨削加工精度低，所磨削出的线型精度与设计要求相差较大。经过现有技术的文献检索发现，目前对于复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及方法还未有相关文献介绍，多集中于基于数控磨床的磨削工艺研究。例如：文献《复杂回转体工件数控磨削加工建模》建立了精密数控磨床加工复杂回转体零件的数学模型，得到了高精度数控加工模型。但是该文献未介绍磨削装置相关内容，且提出了由于砂轮宽度问题，采用现有磨床设备加工回转体零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置，包括：车床卡盘(1)、车床导轨(2)和刀架基座(3)，所述车床卡盘(1)轴线与车床导轨(2)平行，刀架基座(3)滑动设置在车床导轨(2)上，其特征在于，还包括高速电机(4)、专用磨具(5)和专用工装(6)，所述高速电机(4)通过支撑架(7)固定在刀架基座(3)上，且高速电机(4)的输出轴线与车床卡盘(1)的轴线在同一高度，所述专用磨具(5)与高速电机(4)的输出轴固定连接，所述专用工装(6)被夹持在车床卡盘(1)上，待加工回转体零件(8)通过专用工装(6)固定在车床卡盘(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置，包括：车床卡盘(1)、车床导轨(2)和刀架基座(3)，所述车床卡盘(1)轴线与车床导轨(2)平行，刀架基座(3)滑动设置在车床导轨(2)上，其特征在于，还包括高速电机(4)、专用磨具(5)和专用工装(6)，所述高速电机(4)通过支撑架(7)固定在刀架基座(3)上，且高速电机(4)的输出轴线与车床卡盘(1)的轴线在同一高度，所述专用磨具(5)与高速电机(4)的输出轴固定连接，所述专用工装(6)被夹持在车床卡盘(1)上，待加工回转体零件(8)通过专用工装(6)固定在车床卡盘(1)上。2.如权利要求1所述一种陶瓷材料回转体零件磨削加工装置，其特征在于：所述专用工装(6)包括外夹持部(601)和内支撑部(602)，所述内支撑部(602)为凸台形，且凸台形的凸起部外壁线型与待加工回转体零件(8)的内腔线型相匹配，所述外夹持部(601)为环形，且环形的内壁线型与待加工回转体零件(8)的外壁线型相匹配，所述外夹持部(601)与内支撑部(602)的凸起部通过内外部共同作用将待加工回转体零件(8)实现夹紧与支撑。3.如权利要求1所述一种陶瓷材料回转体零件磨削加工装置，其特征在于：所述专用磨具(5)包括基体(501)和烧结砂面(502)，所述烧结砂面(502)焊接在基体(501)的外缘处，且烧结砂面(502)的端面为圆弧结构，圆弧的直径根据待加工回转体零件(8)表面的曲率来确定。4.如权利要求1所述一种陶瓷材料回转体零件磨削加工装置的改造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏士亮，翟学智，李震豪，刘运凤，荆君涛，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23