【技术实现步骤摘要】
一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法
：本专利技术涉及机加工领域，特别是涉及一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法。
技术介绍
：油管或者气管的变槽宽螺纹连接不仅需要紧密连接螺纹，具有较高的强度，还需要具有较高的密封性能，这对变槽宽螺纹加工精度提出了较高的要求。目前，车削加工作为一种高效加工螺纹的有效方法，但是由于2由于油管的长度较大，超过15米，直径较大，超过0.5米，在现有的加工工艺中，均为采用梳齿刀进行车削加工，但是需要机床夹紧大尺寸油管螺纹旋转进行车削加工，导致了机床的运动链传递及配重比发生变化，造成加工误差，约束了加工精度。本专利技术提供了一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法，以变槽宽螺纹的几何形状为基础，建立了大尺寸油管与单齿刀具间的运动路径的补偿，并同时完成内螺纹的粗加工及精加工。本专利技术可有效降低加工刀具成本及提高加工效率。
技术实现思路
：本专利技术公开了一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法；本专利技术以变槽宽螺纹的几何形状为基础，建立了大尺寸油管与单齿刀具间的运动路径的补偿，并同时完成内螺纹的粗加工及精加工。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是：...
【技术保护点】
1.一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤一、获得装卡工件前刀具与工件的预设相对位置；在机床的工作台和刀具中心分别安装一个非接触式传感器，检测得到装卡工件后刀具与工件的实际相对位置；步骤二、获得装卡工件前后刀具与工件的相对位置及角度误差；通过机床的控制程序对装卡工件前后刀具与工件的相对位置及角度误差进行补偿；步骤三、变槽宽螺纹尺寸的处理：在给定的变槽宽螺纹中，根据变槽宽螺纹设计参数，获得变槽宽螺纹最小宽度b1，最大宽度b2，变槽宽螺纹的最小深度h1，最大深度h2，获得变槽宽螺纹长度l0；则距离螺纹初始端的距离为x处螺纹的宽度b(x)及深度h(x)分别为：
【技术特征摘要】
1.一种单齿精密加工变槽宽螺纹的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤一、获得装卡工件前刀具与工件的预设相对位置；在机床的工作台和刀具中心分别安装一个非接触式传感器，检测得到装卡工件后刀具与工件的实际相对位置；步骤二、获得装卡工件前后刀具与工件的相对位置及角度误差；通过机床的控制程序对装卡工件前后刀具与工件的相对位置及角度误差进行补偿；步骤三、变槽宽螺纹尺寸的处理：在给定的变槽宽螺纹中，根据变槽宽螺纹设计参数，获得变槽宽螺纹最小宽度b1，最大宽度b2，变槽宽螺纹的最小深度h1，最大深度h2，获得变槽宽螺纹长度l0；则距离螺纹初始端的距离为x处螺纹的宽度b(x)及深度h(x)分别为：步骤四、确定加工变槽宽螺纹的刀具参数：采用单齿刀具开展车铣复合加工：机床夹具夹紧工件，刀具在机床控制系统的控制下，沿着变槽宽螺纹路径运动，为车削加工运动，且刀具在机床电主轴作用下，开展自旋运动，为铣削加工运动；刀具为盘铣刀；盘铣刀进行车铣复合加工，其中盘铣刀中用于加工部分的最大宽度为变槽宽螺纹的最小宽度b1，盘铣刀中用于加工部分的最小深度为变槽宽螺纹的最大深度h2；即刀片的主切削刃长度为b1，副切削刃的长度为h2，从而加工一次完成变槽宽螺纹深度的加工，实现螺纹的粗加工与精加工；步骤五、变槽宽螺纹加工运动路径的控制：由于在变槽宽螺纹加工中，刀片的宽度设定为变槽宽螺纹的最小宽度b1，剩下部分的宽度的螺纹需要继续加工，因此进行优化加工路径：第一道工序：盘铣刀在机床控制系统的控制下，以宽度b1沿着螺纹曲线进行加工，完成螺纹宽度b1的加工，螺纹的深度按照螺纹深度曲线的变化在机床控制系统控制切削深度实现；第二道工序：计算剩下的螺纹需要加工的最大宽度b3；1)若b3低于b1，则在机床控制系统的作用下，控制切削宽度随着螺纹路径按照以下规律变化：同样，切削深度控制按照第一道工序中深度的控制，完成变槽宽螺纹的加工；2)若b3大于b1，则计算在加工路径l1处时，螺纹剩下切削宽度为b1，大于路径l1处，螺纹剩下切削宽度均小于b1，则在机床控制系统的作用下，以螺纹最宽处为即0点，在螺纹路径0-l1处均按照切削宽度b1进行加工，路径l1处至螺纹末端的切削宽度按照以下规律变化：l1≤x≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，陈雪林，刘伟，周唯，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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