一种地板涂漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地板涂漆工艺，该工艺包括地板砂光、涂一层水性附着剂、热风烘干、涂一层UV附着剂、紫外光固化、涂两层UV底涂、紫外光固化、涂两层UV面涂、紫外光固化，增加了一层底涂和面涂工序，同时还对油漆的配方进行了改进，通过该工艺对地板进行涂漆，能够防止漆面鼓起和起泡。

A Floor Painting Process

The invention discloses a floor coating process, which includes floor sanding, coating with a layer of water-based adhesive, hot air drying, coating with a layer of UV adhesive, UV curing, coating with two layers of UV primer, UV curing, coating with two layers of UV surface coating, UV curing, adding a layer of primer and coating process, and also matching paint. The floor was painted by this process, which can prevent the bubbling and bubbling of the paint surface.

【技术实现步骤摘要】
一种地板涂漆工艺
本专利技术涉及一种木地板生产工艺，尤其涉及一种地板涂漆工艺。
技术介绍
木地板为了达到外观漂亮以及延长其使用寿命的目的，通常需要给木地板进行涂漆。涂漆先要进行砂光、然后涂底涂和面涂。这种涂漆工艺存在的缺陷为：涂好的漆面长时间后由于室内温度以及湿度的影响可能造成鼓起，起泡，漆面脱落的情况。
技术实现思路
本专利技术为了解决漆面鼓起，起泡的缺陷，提出了一种地板涂漆工艺，通过该工艺对地板进行涂漆，能够防止漆面鼓起和起泡。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂12～18份水性增粘树脂5～10份碳酸钙粉3～5份糯米粉1～3份陶土粉4～8份去离子纯净水22～28份水性分散剂1.5～3份水性附着力促进剂0.8～1.5份碱性硅溶胶1.5～3.2份硅烷偶联剂4.2～5.8份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂35～42份，二官聚氨酯丙烯酸树脂18～22份，环氧树脂25～28份，聚碳酸酯丙烯酸酯22～25份，消泡剂1～3份所述热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；步骤4，涂两层UV底涂；所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂18～26份环氧丙烯酸酯19～24份聚氨酯丙烯酸酯33～36份单官能度活性稀释剂1～6份双官能度活性稀释剂2～4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～6份三丙二醇二丙烯酸酯12～18份羟基环己基苯甲酮5～9份水性聚酯树脂18～22份去离子水22～26份；步骤5，紫外光固化步骤6，涂两层UV面涂后进行紫外光固化；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯33～38份含氟聚氨酯丙烯酸酯18～22份水性超支化聚氨酯16～21份氟碳树脂5～8份α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮4～9份。步骤3中，热风烘干的温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h。步骤2中，所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂16份水性增粘树脂8份碳酸钙粉5份糯米粉1份陶土粉6份去离子纯净水24份水性分散剂1.5份水性附着力促进剂1.5份碱性硅溶胶2.5份硅烷偶联剂4.5份；步骤4中，涂两层UV底涂的具体要求为：首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。步骤4中，所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂20份环氧丙烯酸酯22份聚氨酯丙烯酸酯34份单官能度活性稀释剂3份双官能度活性稀释剂3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份三丙二醇二丙烯酸酯15份羟基环己基苯甲酮7份水性聚酯树脂21份去离子水23份。步骤5中，热风烘干的热风温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h；步骤6中，首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂。步骤6中，所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯35份含氟聚氨酯丙烯酸酯21份水性超支化聚氨酯18份氟碳树脂7份α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮5份。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术对涂漆工艺步骤进行了改进，增加了一道底涂和一道面涂工序，同时对油漆的配方进行了改进，提高了油漆的附着力。通过工序步骤的增加以及配方的改进，在施工时避免了气体的混入，同时提高了油漆之间的粘接力，涂漆完成后能够很好的避免空气以及空气中的水分进入到油漆面中。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂16份水性增粘树脂8份碳酸钙粉5份糯米粉1份陶土粉6份去离子纯净水24份水性分散剂1.5份水性附着力促进剂1.5份碱性硅溶胶2.5份硅烷偶联剂4.5份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂35份，二官聚氨酯丙烯酸树脂18份，环氧树脂25份，聚碳酸酯丙烯酸酯22份，消泡剂1份；热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；步骤4，涂两层UV底涂首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂20份环氧丙烯酸酯22份聚氨酯丙烯酸酯34份单官能度活性稀释剂3份双官能度活性稀释剂3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份三丙二醇二丙烯酸酯15份羟基环己基苯甲酮7份水性聚酯树脂21份去离子水23份；步骤5，紫外光固化步骤6，涂两层UV面涂后再次进行紫外光固化；首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯35份含氟聚氨酯丙烯酸酯21份水性超支化聚氨酯18份氟碳树脂7份α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮5份。实施例2种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂12份水性增粘树脂5份碳酸钙粉3份糯米粉1份陶土粉4份去离子纯净水22份水性分散剂1.5份水性附着力促进剂0.8份碱性硅溶胶1.5份硅烷偶联剂4.2份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂38份，二官聚氨酯丙烯酸树脂20份，环氧树脂26份，聚碳酸酯丙烯酸酯24份，消泡剂2份；热风烘干的温度为42℃，烘干时间为1h；步骤4，涂两层UV底涂首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂18份环氧丙烯酸酯19份聚氨酯丙烯酸酯33份单官能度活性稀释剂1份双官能度活性稀释剂2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份三丙二醇二丙烯酸酯12份羟基环己基苯甲酮5份水性聚酯树脂18份去离子水22份；步骤5，紫外光固化步骤6，涂两层UV面涂后再次进行紫外光固化首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯33份含氟聚氨酯丙烯酸酯18份水性超支化聚氨酯16份氟碳树脂5份α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮4份。实施例3种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂18份水性增粘树脂10份碳酸钙粉5份糯米粉3份陶土粉8份去离子纯净水28份水性分散剂3份水性附着力促进剂1.5份碱性硅溶胶3.2份硅烷偶联剂5.8份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂40份，二官聚氨酯丙烯酸树脂20份，环氧树脂27份，聚碳酸酯丙烯酸酯24份，消泡剂2份；热风烘干的温度为38℃，烘干时间为1.2h；步骤4，涂两层UV底涂首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂20份环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂12～18份水性增粘树脂5～10份碳酸钙粉3～5份糯米粉1～3份陶土粉4～8份去离子纯净水22～28份水性分散剂1.5～3份水性附着力促进剂0.8～1.5份碱性硅溶胶1.5～3.2份硅烷偶联剂4.2～5.8份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂 35～42份，二官聚氨酯丙烯酸树脂 18～22份，环氧树脂 25～28份，聚碳酸酯丙烯酸酯 22～25份，消泡剂 1～3份热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；步骤4，涂两层UV底涂；所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂18～26份环氧丙烯酸酯19～24份聚氨酯丙烯酸酯33～36份单官能度活性稀释剂1～6份双官能度活性稀释剂2～4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～6份三丙二醇二丙烯酸酯12～18份羟基环己基苯甲酮5～9份水性聚酯树脂18～22份去离子水22～26份；步骤5，紫外光固化步骤6，涂两层UV面涂后，再次进行紫外光固化；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯33～38份含氟聚氨酯丙烯酸酯18～22份水性超支化聚氨酯16～21份氟碳树脂5～8份α‑二甲氧基‑α‑苯基苯乙酮4～9份。...

【技术特征摘要】
1.一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，地板砂光步骤2，涂一层水性附着剂；所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：水性环氧树脂12～18份水性增粘树脂5～10份碳酸钙粉3～5份糯米粉1～3份陶土粉4～8份去离子纯净水22～28份水性分散剂1.5～3份水性附着力促进剂0.8～1.5份碱性硅溶胶1.5～3.2份硅烷偶联剂4.2～5.8份；步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：磷酸酯丙烯酸树脂35～42份，二官聚氨酯丙烯酸树脂18～22份，环氧树脂25～28份，聚碳酸酯丙烯酸酯22～25份，消泡剂1～3份热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；步骤4，涂两层UV底涂；所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：UV树脂18～26份环氧丙烯酸酯19～24份聚氨酯丙烯酸酯33～36份单官能度活性稀释剂1～6份双官能度活性稀释剂2～4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～6份三丙二醇二丙烯酸酯12～18份羟基环己基苯甲酮5～9份水性聚酯树脂18～22份去离子水22～26份；步骤5，紫外光固化步骤6，涂两层UV面涂后，再次进行紫外光固化；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：环氧丙烯酸酯33～38份含氟聚氨酯丙烯酸酯18～22份水性超支化聚氨酯16～21份氟碳树脂5～8份α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮4～9份。2.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世华，江川，
申请(专利权)人：浙江永吉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33