一种高速钢耐磨辊环制造技术

本发明专利技术属于破碎辊压机技术领域，具体的说是一种高速钢耐磨辊环；包括内辊芯和外辊环；内辊芯上套接有内辊套；内辊套上转动套接有转动套，且转动套外部转动套接有外辊环，且外辊环与转动套之间开设有转动腔；内辊套的一侧面均匀开设有喷气孔，且喷气孔的直径依次增大；转动套的外壁上均匀设置有伸缩筒，且伸缩筒的底端部紧密贴合在内辊套的外壁上；伸缩筒内滑动插接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆的顶端穿过外辊环的内壁连接有弧形耐磨板；外辊环的外壁上均匀开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有弧形耐磨板；弧形耐磨板能够减小外辊环的与矿石的磨损接触面，进而降低了破碎辊外壁的磨损的速度，增强破碎辊的使用寿命。

A High Speed Steel Wear Resistant Roller Ring

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢耐磨辊环
本专利技术属于破碎辊压机
，具体的说是一种高速钢耐磨辊环。
技术介绍
破碎辊压机作为一种高效节能的粉碎设备己经在水泥、建材、矿山、电力、煤炭、化工等行业得到广泛应用，随着破碎辊压机技术的发展，破碎辊压机能使粉碎系统生产效率提高4倍，能耗降低20％左右。破碎辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面此时需承受300MPa左右的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，破碎辊压机的挤压辊磨损严重。随着国家建设的迅速发展，对矿物等原材料的需求日益增强，挤压辊的消耗量也逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足当今市场的需要。破碎辊压机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎辊压机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高速钢耐磨辊环，本专利技术主要用于解决现有的破碎辊压机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎辊压机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高速钢耐磨辊环，包括内辊芯、内辊套、转动套和外辊环；所述内辊芯上套接有内辊套，且内辊芯为空心结构；所述内辊套上转动套接有转动套，且转动套外部转动套接有外辊环，且外辊环与转动套之间开设有转动腔；所述内辊套的一侧面均匀开设有喷气孔，且喷气孔的直径依次增大；所述转动套的外壁上均匀设置有伸缩筒，且伸缩筒的底端部紧密贴合在内辊套的外壁上；所述伸缩筒内滑动插接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆的顶端穿过外辊环的内壁连接有弧形耐磨板；所述外辊环的外壁上均匀开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有弧形耐磨板；所述伸缩杆上开设有导气槽，且导气槽的直径小于喷气孔的最小直径；所述弧形耐磨板的内壁开设有弧形气槽，且弧形气槽与导气槽连通，且弧形气槽的外壁上开设有微气孔；工作时，将本专利技术的耐磨辊安装在双辊式破碎机内，当该破碎机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业；当破碎机的驱动装置带动外辊环和转动套同步转动时，当转动套转动到内辊套上开设的喷气孔处后，外界的充气装置会向空心结构的内辊芯充入高压气体，进而高压气体会通过喷气孔进入到伸缩筒内，高压气体会通过伸缩杆向伸缩筒的外部滑动，进而伸缩后的伸缩杆会推动弧形耐磨板向卡合槽的外壁滑动，进而使伸缩后的弧形耐磨板对矿石进行挤压破碎，随着外辊环不断的转动，因设置的喷气孔的直径依次增大，进而使伸出后的弧形耐磨板在外辊环的外侧壁形成椭圆形弧面，进而增大弧形耐磨板的挤压磨碎的效果，同时减小外辊环的与矿石的磨损接触面，进而降低了破碎辊外壁的磨损的速度，增强破碎辊的使用寿命；当转动套上的伸缩筒脱离喷气孔后，设置的拉伸弹簧的恢复力，会使伸缩筒内的气体通过导气槽进入到弧形气槽，进而使弧形气槽内的气体通过微气孔喷出，进而使破碎机内的粉尘吹入到破碎机的底端，防止破碎机内的粉尘发生扬尘的现象，且设置的导气槽不会影响伸缩杆的伸缩量。优选的，所述伸缩杆与伸缩筒的顶端螺纹连接，且伸缩杆的顶端通过转动套与弧形耐磨板转动连接；所述外辊环的内腔壁上开设有滑动槽，且滑动槽内设置有橡胶波纹环，且橡胶波纹环的外壁上开设有除尘孔；所述伸缩杆的外壁上设置有凸起毛刺，且凸起毛刺与橡胶波纹环的内侧壁接触；工作时，进而当弧形耐磨板伸出磨碎矿石时，矿石产生的粉尘会进入到卡合槽，当弧形耐磨板收缩时，弧形耐磨板将卡合槽内的粉尘挤压到橡胶波纹环内，进而使橡胶波纹环将粉尘进行收集；同时当伸缩杆在高压气体的推动下伸缩时，会使伸缩杆在橡胶波纹环内发生转动，使凸起毛刷在橡胶波纹环内发生转动摩擦，转动后的凸起毛刷会将橡胶波纹环上粘结粉尘通过除尘孔进行刮除，防止粉尘在橡胶波纹环内产生堆积的现象。优选的，所述伸缩杆的外壁套接有转动扭簧，且转动扭簧的一端固定在伸缩杆的外壁上，且转动扭簧的另一端通过挤压柱紧密贴合在弧形耐磨板的外壁上；且转动扭簧的外壁转动卡合在橡胶波纹环的内侧壁的波谷内；工作时，当伸缩杆转动时，会带动转动扭簧在橡胶波纹环内产生转动，进而转动的转动扭簧在凸起毛刷的配合下会进一步降低橡胶波纹环粘结粉尘的现象；同时当伸缩杆伸出时，会使转动扭簧在挤压在橡胶波纹环内，进而使橡胶波纹环产生挤压振动，使橡胶波纹环上粉尘在振动力的作用下发生脱离的现象；当伸缩杆收缩时，会使转动扭簧产生拉伸，进而带动橡胶波纹环产生拉伸膨胀，进而增大拉伸膨胀后的橡胶波纹环的吸收粉尘的能力，进一步增大橡胶波纹环的集尘效果。优选的，所述挤压柱的内部开设有挤压腔，且挤压柱的设置为耐磨橡胶材质；所述挤压腔内插接有挤压弹簧，且挤压腔的外壁倾斜向上开设有导气孔；工作时，当转动扭簧在受到挤压时，会推动挤压柱向外运动，进而增大弧形耐磨板的伸缩效果，防止卡合槽内聚集有粉尘颗粒，进而影响弧形耐磨板的伸缩的稳定性；同时当弧形耐磨板收缩时，设置的挤压弹簧能够对弧形耐磨板起到缓冲作用，防止弧形耐磨板在收缩时撞击的卡合槽的外壁，使弧形耐磨板产生磨损现象，进而影响弧形耐磨板的使用寿命。优选的，所述卡合槽的侧壁上设置有弹性波纹膜，且弹性波纹膜的一端连接在弧形耐磨板的外壁上，且弹性波纹膜的另一端连接在卡合槽的侧壁上；工作时，当弧形耐磨板伸出时，弹性波纹膜设置为耐磨弹性橡胶材料，设置的弹性波纹膜会在弧形耐磨板的拉力下产生拉伸作用，进而使拉伸后的弹性波纹膜能够对卡合槽进行包裹，防止当弧形耐磨板伸出时，大颗粒矿石通过卡合槽进入到橡胶波纹环内，进而影响橡胶波纹环收集粉尘的效果，同时影响伸缩杆的伸缩能力；当弹性波纹膜在弧形耐磨板的收缩力下收缩时，落入到弹性波纹膜上的小颗粒矿石，会被弹性波纹膜挤压破碎，进而破碎后的碎石粉尘通过弹性波纹膜进入到橡胶波纹环内，进而便于橡胶波纹环对粉尘的收集。优选的，所述弹性波纹膜的外壁上连接有弹性拉绳，且弹性拉绳上连接有弹性球，且弹性拉绳的另一端缠绕在挤压柱的外壁上；工作时，当弹性波纹膜拉伸时，会带动弹性拉绳产生拉伸，进而弹性拉绳会使挤压柱产生收缩，收缩后的气体通过导气孔喷出，进而使变形后的挤压柱能够对粉尘进行清理作用；同时设置的弹性拉伸能够防止弹性波纹膜在外界的拉力过大，发生断裂的现象；当弹性波纹膜收缩时，弹性拉伸的恢复力会使弹性波纹膜产出振动，进而将弹性波纹膜上聚集的粉尘进行清理；同时设置的弹性球在弹性拉绳的配合下，能够对卡合槽底端壁粘结的粉尘进行刮除作业，防止卡合槽底端壁聚集的粉尘过多，进而影响弧形耐磨板的卡合。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置的弧形耐磨板，伸缩后的伸缩杆会推动弧形耐磨板向卡合槽的外壁滑动，进而使伸缩后的弧形耐磨板对矿石进行挤压破碎，随着外辊环不断的转动，因设置的喷气孔的直径依次增大，进而使伸出后的弧形耐磨板在外辊环的外侧壁形成椭圆形弧面，进而增大弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：包括内辊芯(1)、内辊套(2)、转动套(3)和外辊环(4)；所述内辊芯(1)上套接有内辊套(2)，且内辊芯(1)为空心结构；所述内辊套(2)上转动套(3)接有转动套(3)，且转动套(3)外部转动套(3)接有外辊环(4)，且外辊环(4)与转动套(3)之间开设有转动腔；所述内辊套(2)的一侧面均匀开设有喷气孔(21)，且喷气孔(21)的直径依次增大；所述转动套(3)的外壁上均匀设置有伸缩筒(5)，且伸缩筒(5)的底端部紧密贴合在内辊套(2)的外壁上；所述伸缩筒(5)内滑动插接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆(6)的顶端穿过外辊环(4)的内壁连接有弧形耐磨板(7)；所述外辊环(4)的外壁上均匀开设有卡合槽(41)，且卡合槽(41)内卡合有弧形耐磨板(7)；所述伸缩杆(6)上开设有导气槽(61)，且导气槽(61)的直径小于喷气孔(21)的最小直径；所述弧形耐磨板(7)的内壁开设有弧形气槽(71)，且弧形气槽(71)与导气槽(61)连通，且弧形气槽(71)的外壁上开设有微气孔。

【技术特征摘要】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：包括内辊芯(1)、内辊套(2)、转动套(3)和外辊环(4)；所述内辊芯(1)上套接有内辊套(2)，且内辊芯(1)为空心结构；所述内辊套(2)上转动套(3)接有转动套(3)，且转动套(3)外部转动套(3)接有外辊环(4)，且外辊环(4)与转动套(3)之间开设有转动腔；所述内辊套(2)的一侧面均匀开设有喷气孔(21)，且喷气孔(21)的直径依次增大；所述转动套(3)的外壁上均匀设置有伸缩筒(5)，且伸缩筒(5)的底端部紧密贴合在内辊套(2)的外壁上；所述伸缩筒(5)内滑动插接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆(6)的顶端穿过外辊环(4)的内壁连接有弧形耐磨板(7)；所述外辊环(4)的外壁上均匀开设有卡合槽(41)，且卡合槽(41)内卡合有弧形耐磨板(7)；所述伸缩杆(6)上开设有导气槽(61)，且导气槽(61)的直径小于喷气孔(21)的最小直径；所述弧形耐磨板(7)的内壁开设有弧形气槽(71)，且弧形气槽(71)与导气槽(61)连通，且弧形气槽(71)的外壁上开设有微气孔。2.根据权利要求1所述的一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述伸缩杆(6)与伸缩筒(5)的顶端螺纹连接，且伸缩杆(6)的顶端通过转动套(3)与弧形耐磨板(7)转动连接；所述外辊环(4)的内腔壁上开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉闯，沈墅，王鹏，
申请(专利权)人：淮南威凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34