一种高速钢耐磨辊环制造技术

本发明专利技术属于破碎辊压机技术领域，具体的说是一种高速钢耐磨辊环；包括内辊芯和外辊环；内辊芯上套接有内辊套；内辊套上转动套接有转动套，且转动套外部转动套接有外辊环，且外辊环与转动套之间开设有转动腔；内辊套的一侧面均匀开设有喷气孔，且喷气孔的直径依次增大；转动套的外壁上均匀设置有伸缩筒，且伸缩筒的底端部紧密贴合在内辊套的外壁上；伸缩筒内滑动插接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆的顶端穿过外辊环的内壁连接有弧形耐磨板；外辊环的外壁上均匀开设有卡合槽，且卡合槽内卡合有弧形耐磨板；弧形耐磨板能够减小外辊环的与矿石的磨损接触面，进而降低了破碎辊外壁的磨损的速度，增强破碎辊的使用寿命。

A High Speed Steel Wear Resistant Roller Ring

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢耐磨辊环
本专利技术属于破碎辊压机
，具体的说是一种高速钢耐磨辊环。
技术介绍
破碎辊压机作为一种高效节能的粉碎设备己经在水泥、建材、矿山、电力、煤炭、化工等行业得到广泛应用，随着破碎辊压机技术的发展，破碎辊压机能使粉碎系统生产效率提高4倍，能耗降低20％左右。破碎辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面此时需承受300MPa左右的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，破碎辊压机的挤压辊磨损严重。随着国家建设的迅速发展，对矿物等原材料的需求日益增强，挤压辊的消耗量也逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足当今市场的需要。破碎辊压机在破碎块状干燥的矿石时，由于破碎辊的表面较为光滑，导致破碎辊在破碎时容易出现磨碎会损坏的现象；同时破碎辊压机内容易产生大量的灰尘，进而影响破碎机的环保高效的破碎作业。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高速钢耐磨辊环，本专利技术主要用于解决现有的破碎辊压机在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：包括内辊芯(1)、内辊套(2)、转动套(3)和外辊环(4)；所述内辊芯(1)上套接有内辊套(2)，且内辊芯(1)为空心结构；所述内辊套(2)上转动套(3)接有转动套(3)，且转动套(3)外部转动套(3)接有外辊环(4)，且外辊环(4)与转动套(3)之间开设有转动腔；所述内辊套(2)的一侧面均匀开设有喷气孔(21)，且喷气孔(21)的直径依次增大；所述转动套(3)的外壁上均匀设置有伸缩筒(5)，且伸缩筒(5)的底端部紧密贴合在内辊套(2)的外壁上；所述伸缩筒(5)内滑动插接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆(6)的顶端穿过外辊环(4)...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：包括内辊芯(1)、内辊套(2)、转动套(3)和外辊环(4)；所述内辊芯(1)上套接有内辊套(2)，且内辊芯(1)为空心结构；所述内辊套(2)上转动套(3)接有转动套(3)，且转动套(3)外部转动套(3)接有外辊环(4)，且外辊环(4)与转动套(3)之间开设有转动腔；所述内辊套(2)的一侧面均匀开设有喷气孔(21)，且喷气孔(21)的直径依次增大；所述转动套(3)的外壁上均匀设置有伸缩筒(5)，且伸缩筒(5)的底端部紧密贴合在内辊套(2)的外壁上；所述伸缩筒(5)内滑动插接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的底端连接有拉伸弹簧，且伸缩杆(6)的顶端穿过外辊环(4)的内壁连接有弧形耐磨板(7)；所述外辊环(4)的外壁上均匀开设有卡合槽(41)，且卡合槽(41)内卡合有弧形耐磨板(7)；所述伸缩杆(6)上开设有导气槽(61)，且导气槽(61)的直径小于喷气孔(21)的最小直径；所述弧形耐磨板(7)的内壁开设有弧形气槽(71)，且弧形气槽(71)与导气槽(61)连通，且弧形气槽(71)的外壁上开设有微气孔。2.根据权利要求1所述的一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述伸缩杆(6)与伸缩筒(5)的顶端螺纹连接，且伸缩杆(6)的顶端通过转动套(3)与弧形耐磨板(7)转动连接；所述外辊环(4)的内腔壁上开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉闯，沈墅，王鹏，
申请(专利权)人：淮南威凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34