一种芝麻炒制装置制造方法及图纸

一种芝麻炒制装置，包括基座，基座中部设有升降气缸，升降气缸上端设有电加热器，基座一侧设有驱动齿轮，另一侧设置支撑轮，驱动齿轮和支撑轮上设有滚筒，驱动齿轮与减速机连接，减速机通过带传动与伺服电机连接，滚筒内壁上间隔设有若干炒料板，滚筒一端下方设有出料口，滚筒连接有上料装置，上料装置包括料斗，料斗连接有绞龙输送机，绞龙输送机与多级伸缩上料管连接，多级伸缩上料管一端固定在基座上，另一端与滑座连接，所述滑座安装在上料丝杠上，上料丝杠一端与上料伺服电机连接，上料丝杠穿过滚筒安装在基座上，基座上设有滑轨，滑座安装在滑轨上，多级伸缩上料管末端设有进料口，它具有结构设计合理、上料均匀、炒制质量高等优点。

A Sesame Stir-frying Device

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻炒制装置
：本技术涉及芝麻加工
，具体涉及一种芝麻炒制装置。
技术介绍
：芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。在芝麻的加工过程中需要对其进行炒制，炒制的质量直接影响后续加工，特别是影响芝麻油的质量。目前对于芝麻的炒制，大多采用芝麻炒锅进行炒制，现有的芝麻炒锅大多采用卧式结构，由伺服电机带动滚筒旋转进行炒制，加料口和出料口设置在滚筒一端，现有的芝麻炒锅替代了传统的人工炒制方式，在一定程度上提高了生产效率。但现有的芝麻炒锅在实际炒制过程中还存一些不足，例如上料不均匀，现有的上料口设置在一端，因此上料时物料都集中在设置在上料口的一端，这使得炒锅内一端物料较多，而另一端物料较少，虽然随着滚筒的旋转能够起到将物料分均匀的作用，但炒制初期物料是难以均匀的，这导致炒制初期物料多的一端炒制较慢，而物料少的一端炒制较快，炒制不均匀，最终导致炒制质量下降，炒制效率较低；另外炒制过程中难以掌握炒制温度，经常出现炒制温度过高或炒制温度不足的温度，这也是影响炒制质量的主要原因。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种芝麻炒制装置，它具有结构设计合理、上料均匀、炒制质量高等优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种芝麻炒制装置，包括基座，所述基座中部设有升降气缸，所述升降气缸上端设有电加热器，所述基座一侧设有驱动齿轮，另一侧设置支撑轮，所述驱动齿轮和支撑轮上设有滚筒，滚筒外壁上设有与驱动齿轮配合的外齿圈，驱动齿轮与减速机连接，减速机通过带传动与伺服电机连接，滚筒内壁上间隔设有若干炒料板，滚筒一端下方设有出料口，滚筒连接有上料装置，所述上料装置包括料斗，料斗连接有绞龙输送机，绞龙输送机通过管道与多级伸缩上料管连接，多级伸缩上料管一端固定在基座上，另一端与滑座连接，所述滑座安装在上料丝杠上，上料丝杠一端与上料伺服电机连接，所述上料丝杠穿过滚筒安装在基座上，基座上还设有穿过滚筒的滑轨，滑座安装在滑轨上，多级伸缩上料管末端设有进料口。所述多级伸缩上料管为三级伸缩上料管，三级伸缩上料管包括一级上料管、二级上料管和三级上料管，二级上料管套在一级上料管内，三级上料管套在二级上料管内，所述一级上料管固定在基座上，一级上料管外端与管道连接，一级上料管和二级上料管内壁上分别设有导向导轨，二级上料管和三级上料管外壁上分别设有与导向导轨配合的凹槽。所述基座上端设有机壳，所述机壳上端设有热量收集口。所述电加热器连接有温度控制器和时间计时器。本技术采用上述方案，针对现有芝麻炒锅存在的技术问题，设计了一种芝麻炒制装置，通过设计升降气缸和电加热器，实现能够调节电加热器与滚筒之间的间距，进而可以调节滚筒加热温度，特别是加热时间达到预定后，可以快速远离，避免余热进行加热，同时电加热器温度可调节、加热时间可调节，更好的把握加热炒制时间和温度；通过设计绞龙输送机实现快速送料，设计多级上料管、滑座和上料丝杠，实现通过上料伺服电机带动上料丝杠转动，上料丝杠带动滑座移动，滑座带动三级上料管逐级展开，从而实现均匀上料。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术三级伸缩上料管的侧视图；图3是本技术三级伸缩上料管的主视图；图中，1、基座，2、升降气缸，3、电加热器，4、驱动齿轮，5、支撑轮，6、滚筒，7、外齿圈，8、减速机，9、伺服电机，10、炒料板，11、出料口，12、料斗，13、绞龙输送机，14、管道，15、多级伸缩上料管，16、三级伸缩上料管，1601、一级上料管，1602、二级上料管，1603、三级上料管，1604、导向导轨，1605、凹槽，17、滑座，18、上料丝杠，19、上料伺服电机，20、滑轨，21、进料口，22、机壳，23、热量收集口，24、温度控制器，25、时间计时器。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种芝麻炒制装置，包括基座1，基座1中部设有升降气缸2，升降气缸2上端设有电加热器3，基座1一侧设有驱动齿轮4，另一侧设置支撑轮5，驱动齿轮4和支撑轮5上设有滚筒6，滚筒6外壁上设有与驱动齿轮4配合的外齿圈7，驱动齿轮4与减速机8连接，减速机8通过带传动与伺服电机9连接，滚筒6内壁上间隔设有若干炒料板10，滚筒6一端下方设有出料口11，滚筒6连接有上料装置，上料装置包括料斗12，料斗12连接有绞龙输送机13，绞龙输送机13通过管道14与多级伸缩上料管15连接，多级伸缩上料管15一端固定在基座1上，另一端与滑座17连接，滑座17安装在上料丝杠18上，上料丝杠18一端与上料伺服电机19连接，上料丝杠18穿过滚筒6安装在基座1上，基座1上还设有穿过滚筒6的滑轨20，滑座17安装在滑轨20上，多级伸缩上料管15末端设有进料口21。通过设计升降气缸2和电加热器3，实现能够调节电加热器3与滚筒6之间的间距，进而可以调节滚筒6加热温度，特别是加热时间达到预定后，可以快速远离，避免余热进行加热，同时电加热器3温度可调节、加热时间可调节，更好的把握加热炒制时间和温度；通过设计绞龙输送机13实现快速送料，设计多级伸缩上料管15、滑座17和上料丝杠18，实现通过上料伺服电机19带动上料丝杠18转动，上料丝杠18带动滑座17移动，滑座17带动三级上料管1603逐级展开，从而实现均匀上料。多级伸缩上料管15为三级伸缩上料管16，三级伸缩上料管16包括一级上料管1601、二级上料管1602和三级上料管1603，二级上料管1602套在一级上料管1601内，三级上料管1603套在二级上料管1602内，一级上料管1601固定在基座1上，一级上料管1601外端与管道14连接，一级上料管1601和二级上料管1602内壁上分别设有导向导轨1604，二级上料管1602和三级上料管1603外壁上分别设有与导向导轨1604配合的凹槽1605，三级伸缩上料管能够很好的满足一般滚筒长度的要求，可实现精确导向移动，从而实现均匀上料。基座1上端设有机壳22，机壳上端设有热量收集口23，便于节约能源，热量收集口可以与水箱等其他外用设备进行辅助加热，从而实现多余热量利用。电加热器3连接有温度控制器24和时间计时器25。便于调节加热温度和加热时间，防止加热温度过高或过低，加热炒制时间把握不准。本技术的工作过程：使用时，首先将一定量的物料(芝麻)导入料斗12内，然后启动绞龙输送机13，在绞龙输送机13的作用下将料斗12内的物料向前输送，经过管道14进入三级伸缩上料管16，然后上料伺服电机19启动，带动上料丝杠18旋转，上料丝杠18旋转带动其上的滑座17沿滑轨20横向移动，同时滑轨20带动三级上料管1603向外移动展开，从而实现均匀的向滚筒6内上料，上料完成后，启动电加热器3和伺服电机9对滚筒6内物料进行搅拌炒制。本申请的芝麻炒制装置具有结构设计合理、上料均匀、炒制质量高等优点。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芝麻炒制装置，其特征在于：包括基座，所述基座中部设有升降气缸，所述升降气缸上端设有电加热器，所述基座一侧设有驱动齿轮，另一侧设置支撑轮，所述驱动齿轮和支撑轮上设有滚筒，滚筒外壁上设有与驱动齿轮配合的外齿圈，驱动齿轮与减速机连接，减速机通过带传动与伺服电机连接，滚筒内壁上间隔设有若干炒料板，滚筒一端下方设有出料口，滚筒连接有上料装置，所述上料装置包括料斗，料斗连接有绞龙输送机，绞龙输送机通过管道与多级伸缩上料管连接，多级伸缩上料管一端固定在基座上，另一端与滑座连接，所述滑座安装在上料丝杠上，上料丝杠一端与上料伺服电机连接，所述上料丝杠穿过滚筒安装在基座上，基座上还设有穿过滚筒的滑轨，滑座安装在滑轨上，多级伸缩上料管末端设有进料口。

【技术特征摘要】
1.一种芝麻炒制装置，其特征在于：包括基座，所述基座中部设有升降气缸，所述升降气缸上端设有电加热器，所述基座一侧设有驱动齿轮，另一侧设置支撑轮，所述驱动齿轮和支撑轮上设有滚筒，滚筒外壁上设有与驱动齿轮配合的外齿圈，驱动齿轮与减速机连接，减速机通过带传动与伺服电机连接，滚筒内壁上间隔设有若干炒料板，滚筒一端下方设有出料口，滚筒连接有上料装置，所述上料装置包括料斗，料斗连接有绞龙输送机，绞龙输送机通过管道与多级伸缩上料管连接，多级伸缩上料管一端固定在基座上，另一端与滑座连接，所述滑座安装在上料丝杠上，上料丝杠一端与上料伺服电机连接，所述上料丝杠穿过滚筒安装在基座上，基座上还设有穿过滚筒的滑轨，滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文龙，
申请(专利权)人：济南鸿运食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37