一种花生酱包装内膜袋的封口装置制造方法及图纸

一种花生酱包装内膜袋的封口装置，包括：传送带、热压机构、气缸；支撑架顶部对称设有两个该热压机构，两个该热压机构的两端分别通过可伸缩的支撑横杆相连，两个该热压机构在支撑架上相对活动设置，该热压机构通过端子座与电源相连；该气缸设置在该传送带的侧面。本实用新型专利技术实施例提供的一种花生酱包装内膜袋的封口装置，设计合理，自动化程度高，在实现严密封口的基础上，减少人力投入，提高了工作效率。

A Sealing Device for Peanut Butter Packaging Inner Membrane Bag

【技术实现步骤摘要】
一种花生酱包装内膜袋的封口装置
本技术涉及一种封口装置，尤其涉及一种花生酱包装内膜袋的封口装置。
技术介绍
花生酱作为一种佐餐食品，以其香气浓郁，品质细腻等优点，越来越受到人们的喜爱，很多餐馆为顺应人们的喜好，在菜品中加入花生酱来提升菜品的口感，赢得顾客的好口碑。对于餐馆来说，花生酱的需求量大，市场上瓶装的花生酱，包装成本高，对餐馆来说不实惠。所以，花生酱的生产厂家为餐馆提供花生酱时往往会用简易的内膜袋来承装花生酱，如图1所示，内膜袋2的外部套上一个纸箱1，有效保护承装花生酱的内膜袋2，同时也方便运输。内膜袋2的使用虽然有效降低了包装成本，但对包装袋的封口工作也提出了很高的要求，稍有不慎，就会造成花生酱的泄露，流体状态的花生酱洒落在外，不但造成花生酱的浪费，还会对环境造成污染，难以清理。因此，现有的企业在对承装花生酱的内膜袋2进行封口时，始终保持谨慎的态度，人工整理平整包装袋的封口处，用热压棒仔细热压封口，避免在封口处出现开口。但带来的问题是，封口过程需要消耗较多的人力资源，自动化程度低，且工作效率低，无法满足当下快速的生产节奏。
技术实现思路
本技术提供了一种花生酱包装内膜袋的封口装置，在实现严密封口的基础上，减少人力投入，提高工作效率，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种花生酱包装内膜袋的封口装置，包括：传送带、热压机构、气缸；该传送带用于输送设有支撑架的纸箱，该纸箱内设有用于承装花生酱的内膜袋；该支撑架顶部对称设有两个该热压机构，该热压机构沿传送带的输送方向设置，两个该热压机构的两端分别通过可伸缩的支撑横杆相连，两个该热压机构在支撑架上相对活动设置，以使该热压机构从内膜袋开口的两侧挤压该内膜袋的开口，该热压机构通过端子座与电源相连；该气缸设置在该传送带的侧面，该气缸的活塞杆垂直于传送带的输送方向设置；该气缸的端部设有与该端子座相配合的端子，该端子与电源相连。优选的，该热压机构包括：热压棒，该热压棒沿传送带的输送方向设置，该热压棒两端分别通过支撑纵杆设置在支撑架顶部。优选的，该支撑架顶部平行设有两条导轨，该导轨垂直于热压机构，该热压机构的两端分别设置在两条导轨上。优选的，该气缸数量为一个，该两个热压机构中的一个热压机构固定设置在该导轨上，另一个热压机构靠近气缸滑动设置在该导轨上。优选的，该气缸数量为两个，两个该气缸对称设置在传送带的两侧，该两个热压机构的一个热压机构和另一个热压机构均滑动设置在该导轨上。优选的，该导轨内还设有弹簧，该弹簧的两端分别与两个该热压机构相连。优选的，该支撑横杆包括两个铰接在一起的横杆本体，该横杆本体的自由端与靠近该横杆本体的热压机构铰接。优选的，该热压棒的下方设有与热压棒平行的排气辊，该排气辊的两端安装在支撑纵杆上。本技术实施例提供的一种花生酱包装内膜袋的封口装置，设计合理，自动化程度高，在实现严密封口的基础上，减少人力投入，提高了工作效率。附图说明图1为花生酱的简易包装示意图；图2为本技术实施例提供的一种花生酱包装内膜袋的封口装置结构示意图；图3为本技术一种实施例提供的一种花生酱包装内膜袋的封口装置侧视图；图4为本技术另一实施例提供的一种花生酱包装内膜袋的封口装置侧视图。图中，1、纸箱，2、内膜袋，3、第一热压机构，4、第二热压机构，5、支撑横杆，6、支撑架，7、传送带，8、端子座，9、端子，10、气缸，11、活塞杆，12、热压棒，13、支撑纵杆，14、导轨，15、弹簧，16、横杆本体，17、排气辊。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。图2为本技术实施例提供了一种花生酱包装内膜袋的封口装置。该封口装置包括传送带7、热压机构。该传送带7用于输送套设有支撑架6的纸箱1，该纸箱1内设有用于承装花生酱的内膜袋2。该支撑架6顶部对称设有两个热压机构，该热压机构沿传送带7的输送方向设置，两个该热压机构的两端分别通过可伸缩的支撑横杆5相连。具体的，该支撑横杆5包括两个铰接在一起的横杆本体16，该横杆本体的自由端与靠近该横杆本体的热压机构铰接。两个横杆本体16推动内膜袋2的开口向中间聚集，避免了内膜袋2的开口脱离热压棒12的热压范围。两个该热压机构在支撑架6上相对活动设置，以使该两个热压机构从内膜袋2开口的两侧挤压内膜袋2的开口，该热压机构通过端子座8与电源相连。为了方便热压机构在支撑架6上活动，该支撑架6顶部平行设有两条导轨14，该导轨14垂直于热压机构，该热压机构的两端分别设置在两条导轨14上。该导轨14内还设有弹簧15，该弹簧15的两端分别与两个该热压机构相连。为热压机构提供恢复到初始位置的力。该热压机构包括热压棒12，该热压棒12沿传送带7的输送方向设置，该热压棒12两端分别通过支撑纵杆13设置在支撑架6顶部。该热压棒12的下方设有与热压棒12平行的排气辊17，该排气辊的两端安装在支撑纵杆13上。内膜袋2的封口，主要就是利用通电后的热压棒12，将内膜袋2封住口；排气辊17用于排除内膜袋2内的空气。图3和图4分别为本技术两种实施例提供的一种花生酱包装内膜袋2的封口装置侧视图。如图3和图4所示，该封口装置还包括气缸10。该气缸10设置在传送带7的侧面，气缸10的活塞杆11垂直于传送带7的输送方向设置；该气缸10的端部设有与该端子座8相配合的端子9，该端子9与电源相连。两个该热压机构包括第一热压机构3和第二热压机构4。在一个示例中，如图3所示，该气缸10为一个，该第一热压机构3固定设置在该导轨14上，该第二热压机构4靠近气缸10滑动设置在该导轨14上。在另一示例中，如图4所示，该气缸10为两个，两个该气缸10对称设置在传送带7的两侧，该第一热压机构3和第二热压机构4均滑动设置在该导轨14上。本技术实施例提供了一种花生酱包装内膜袋的封口装置在进行使用时，工作人员将带有热压机构的支撑架6，从纸箱1的顶部向下套在纸箱1的外侧，纸箱1的内部放置内膜袋2，内膜袋2的开口朝上，之后越过热压棒12和支撑横杆5，向下翻至支撑架6的外侧。两热压机构的初始状态分别位于支撑架6的两侧。即初始状态时，两热压机构相隔距离最大，撑开的内膜袋2开口也最大，方便向内膜袋2内灌入花生酱。灌装了花生酱的内膜袋2及纸箱1和支撑架6，一起随传动带向前运动，当运动至气缸10附近时，步进电机带动的传送带7暂时停下。在一个示例中，该封口装置只设置一个气缸10，该气缸10设置在传送带7的一侧，靠近气缸10的一个热压机构活动设置在支撑架6的导轨14上，远离气缸10的热压机构固定在支撑架6上。当支撑纵杆13上的端子座8与活塞杆11上的端子9位置相对时，传送带7暂时停下，活塞杆11上的端子9伸入到支撑纵杆13上的端子座8内，支撑纵杆13上的热压棒12通电，气缸10的活塞杆11继续伸出，推动支撑纵杆13向另一热压机构靠近，直至两热压棒12夹紧内膜袋2的开口。在另一个示例中，传送带7的两侧对称设有气缸10，两个热压机构均活动设置在支撑架6的导轨14上。当支撑纵杆13上的端子座8与活塞杆11上的端子9位置相对时，传送带7暂时停下，两活塞杆11上的端子9分别伸入到两支撑纵杆13上的端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生酱包装内膜袋的封口装置，其特征在于，包括：传送带、热压机构、气缸；所述传送带用于输送设有支撑架的纸箱，所述纸箱内设有用于承装花生酱的内膜袋；所述支撑架顶部对称设有两个所述热压机构，所述热压机构沿传送带的输送方向设置，两个所述热压机构的两端分别通过可伸缩的支撑横杆相连，两个所述热压机构在支撑架上相对活动设置，以使所述热压机构从内膜袋开口的两侧挤压所述内膜袋的开口，所述热压机构通过端子座与电源相连；所述气缸设置在所述传送带的侧面，所述气缸的活塞杆垂直于传送带的输送方向设置；所述气缸的端部设有与所述端子座相配合的端子，所述端子与电源相连。

【技术特征摘要】
1.一种花生酱包装内膜袋的封口装置，其特征在于，包括：传送带、热压机构、气缸；所述传送带用于输送设有支撑架的纸箱，所述纸箱内设有用于承装花生酱的内膜袋；所述支撑架顶部对称设有两个所述热压机构，所述热压机构沿传送带的输送方向设置，两个所述热压机构的两端分别通过可伸缩的支撑横杆相连，两个所述热压机构在支撑架上相对活动设置，以使所述热压机构从内膜袋开口的两侧挤压所述内膜袋的开口，所述热压机构通过端子座与电源相连；所述气缸设置在所述传送带的侧面，所述气缸的活塞杆垂直于传送带的输送方向设置；所述气缸的端部设有与所述端子座相配合的端子，所述端子与电源相连。2.根据权利要求1所述的一种花生酱包装内膜袋的封口装置，其特征在于：所述热压机构包括：热压棒，所述热压棒沿传送带的输送方向设置，所述热压棒两端分别通过支撑纵杆设置在支撑架顶部。3.根据权利要求1所述的一种花生酱包装内膜袋的封口装置，其特征在于：所述支撑架顶部平行设有两条导轨，所述导轨垂直于热压机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文龙，
申请(专利权)人：济南鸿运食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37