本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，该滚筒传输结构由外向内依次设置外圈、内圈和传动轴构成，其特征在于：所述内圈和传动轴之间设置有轴承；所述外圈上设置有内梁，内圈外缘对应设置有凹槽，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。由于在更换该传动滚筒时，只要更换外圈即可，而且这种操作非常便捷，最大程度上杜绝了资源的浪费。同时节省了能源；又节省了运营成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属型材生产线上使用的基本传输部件，具体涉及一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构。
技术介绍
目前生产铝型材的生产线上使用的传输部件，由于高温的作用，毛毡套的破损速度快、更换频率高是必然，03223220.9号专利对该毛毡套的破损已经作出了相应的描述，在此不再赘述，由于该专利申请中提供技术目前还尚有不完善之处分节式滚筒需有主传动轴连接，随着整个生产线进行运转，这一过程是能量消耗的过程，所以一般都加电机带动该传动轴，浪费能源。申请人根据该技术特点，对该技术作出了更加合理的技术完善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节省能源又更换方便的滚筒传输结构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，该滚筒传输结构由外向内依次设置外圈、内圈和传动轴构成，其特征在于所述内圈和传动轴之间设置有轴承；所述外圈上设置有内梁，内圈外缘对应设置有凹槽，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。由于采用了上述技术方案，在更换该传动滚筒时，只要更换外圈即可，不需要更换内圈，而且这种操作非常便捷，因为内梁和凹槽松动配合，往外一抽即可拆卸和安装，不需要更换的部件还继续使用，最大程度上杜绝了资源的浪费。同时由于轴承的采用，使得传动轴不跟着生产线系统转动，规避了这一消耗能源的过程，节省了能源；又节省了运营成本。而且这种结构可以根据生产的需要，客观地调整外圈直径的大小，基本上能够作到随心所欲，还物尽其用。附图说明图1为本技术提供的铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构的横截面结构示意图；图2为本技术提供的铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构的纵向截面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，具体分为3节，该滚筒传输结构包括外圈1、内圈2、轴承3和传动轴4，和普通的轴承和轴的配合一样，轴承3套接在传动轴4外，轴承3外套接由内圈2。最外设置外圈1。本技术的重点在于在该外圈上设置有内梁5，在内圈外缘对应设置有凹槽6，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。这样外圈1一旦转动带动内梁5转动，内梁5继而会作用凹槽6，然后带动内圈2转动。更换哪一节该传动滚筒时，只要更换该节的外圈1即可，不需要更换内圈2和传动轴4，内梁5和凹槽6松动配合，这种操作非常便捷，因为，往外一抽即可拆卸和安装，不需要更换的部件还继续使用。同时由于的采用，使得传动轴4通过轴承3的作用，不跟着生产线系统转动，规避了这一消耗能源的过程，节省了能源；又节省了运营成本。以上所述，仅为本专利技术的一佳实施例而已，并非用来限定本专利技术创造实施的范围，凡依本专利申请专利范围所述的形状、构造、特征及原理等的变化与修饰，均应包括于本专利申请保护范围内。权利要求1.一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，该滚筒传输结构由外向内依次设置外圈、内圈和传动轴构成，其特征在于所述内圈和传动轴之间设置有轴承；所述外圈上设置有内梁，内圈外缘对应设置有凹槽，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。专利摘要本技术公开了一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，该滚筒传输结构由外向内依次设置外圈、内圈和传动轴构成，其特征在于所述内圈和传动轴之间设置有轴承；所述外圈上设置有内梁，内圈外缘对应设置有凹槽，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。由于在更换该传动滚筒时，只要更换外圈即可，而且这种操作非常便捷，最大程度上杜绝了资源的浪费。同时节省了能源；又节省了运营成本。文档编号B65G23/04GK2771144SQ20052000501公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月24日 优先权日2005年2月24日专利技术者郭益村 申请人:郭益村本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，该滚筒传输结构由外向内依次设置外圈、内圈和传动轴构成，其特征在于：所述内圈和传动轴之间设置有轴承；所述外圈上设置有内梁，内圈外缘对应设置有凹槽，内梁的端部设置在该凹槽内，二者松动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭益村，
申请(专利权)人：郭益村，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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