【技术实现步骤摘要】
本技术属于对轴承的改进，主要涉及的是一种特大型剖分轴承。
技术介绍
在许多钢厂的转炉设备中，耳轴轴承采用的是整体式特大型调心滚子轴承，维修时，轴承的更换非常困难。因为轴的端部安装有主动大齿轮，需要将其同时更换，造成很大浪费，并且更换周期长，严重影响钢厂的生产运行。解决上述问题通常采用的是剖分轴承，其基本上已成系列化生产，外形尺寸基本上标准尺寸，如附图1所示，其内圈3、外圈1、保持架4、紧固圈5均为两半，为了达到密封效果，紧固圈5外侧的密封结构需重新设计，这就造成轴箱的空间加大，轴承座尺寸也相应加大，使其制造成本增加。
技术实现思路
本技术的目的即是提出一种特大型剖分轴承，其可使紧固圈与挡圈合为一体，从而使其具有紧固内圈和密封防尘功能的特点。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其内、外圈、保持架、紧固圈均为两半，内圈由紧固圈及螺栓紧固，紧固圈与其外侧的密封圈配合处为外球面，其截面形状呈“S”形。由于本技术的紧固圈是将原结构的紧固圈和挡圈合为一体，兼具紧固内圈和密封防尘的功能。因此，密封结构不需重新设计，在安装时，紧固圈的外球面和密封圈直接相配合，并具有一定的调心性能。本技术结构紧凑，所占空间更小，周围零部件改动少，适合于空间位置受限的场合。其更换时，不需拆卸主动齿轮，可大幅度减少更换轴承的时间和费用。它可比传统的剖分轴承额定负荷增加25％，有效满足炼钢设备负荷容易增加的要求。附图说明附图1为现有剖分轴承的结构示意图。附图2为本技术结构示意图。附图3为本技术的紧固圈结构示意图。附图4为图3的B-B视图。附图5为图1中A部分放大图。附图6为本技术安装图。图中，1、...
【技术保护点】
一种特大型剖分轴承，其内圈（３）、外圈（１）、保持架（４）、紧固圈（６）均为两半，内圈（３）由紧固圈（６）及螺栓（７）、（８）紧固，其特征在于：紧固圈（５）与密封圈（９）配合处为外球面（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎峰，张雁，周琳，常洪，宗春丽，张浩，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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