一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，包括绝缘盖、绝缘底座、两个定位支架、两块导电垫片和密封塞，所述绝缘盖与绝缘底座密封连接，绝缘盖和绝缘底座之间形成储液仓，绝缘盖和/或绝缘底座设有注液口，注液口与储液仓连通，密封塞密封注液口，两个定位支架分别与绝缘盖和绝缘底座连接，定位支架包括相互连接的定位板和导电极柱，定位板位于储液仓内，两个导电极柱分别贯穿绝缘盖体和绝缘底座，导电极柱与外界测试设备连接，两块导电垫片夹持待测隔膜，两块导电垫片夹持于两块定位板之间。适用于各种类型隔膜的电化学性能测试，测试过程中可以根据需要及时补充电解液，有利于提高测试结果准确性。

A Fixture for Testing the Electrochemical Performance of Lithium Battery Diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具
本技术涉及锂电池隔膜检测
，特别涉及一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具。
技术介绍
隔膜是锂电池的重要组成部分之一，在结构上起着分隔正负极，防止电池短路的作用。在锂电池充放电的过程中，要使能锂离子在电解质内自由传输，电子从外电路传输。隔膜性能的好坏，决定了电池的内阻、界面结构性能等，直接影响电池的容量、使用寿命和安全性能等。因此，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着至关重要的作用。传统的隔膜的电化学性能的检测方法是组装成扣式电池后用电化学工作站开展相应的检测。然而，组装的扣式电池无法避免电解液量不够导致的隔膜电化学性能测试不准的情况；同时，如果想观察测试后隔膜的变化情况需要拆解电池，拆解电池过程中的应力容易导致隔膜破损，从而影响进一步研究隔膜性能；并且，每颗扣电只能用于一个隔膜材料的一个参数的测试，无法重复使用，从而造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，可以承载充足的电解液量、易拆解、易清洁可以重复使用。本技术的技术方案为：一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，包括绝缘盖、绝缘底座、两个定位支架、两块导电垫片和密封塞，所述绝缘盖与绝缘底座密封连接，绝缘盖和绝缘底座之间形成储液仓，绝缘盖和/或绝缘底座设有注液口，注液口与储液仓连通，密封塞密封注液口，两个定位支架分别与绝缘盖和绝缘底座连接，定位支架包括相互连接的定位板和导电极柱，定位板位于储液仓内，两个导电极柱分别贯穿绝缘盖体和绝缘底座，导电极柱与外界测试设备连接，两块导电垫片夹持待测隔膜，两块导电垫片夹持于两块定位板之间。进一步，所述绝缘盖和绝缘底座均为圆形，绝缘盖边缘向下延伸形成环形凸出部，环形凸出部具有外螺纹，绝缘底座对应环形凸出部设有环形凹槽，环形凹槽具有内螺纹，环形凸出部和环形凹槽相互匹配，环形凹槽的底部设有密封圈。环形凸出部进入环形凹槽内后，通过旋转即可使绝缘盖和绝缘底座密封连接，环形凹槽底部的密封圈进一步确保夹具的整体密封性。进一步，所述密封塞和注液孔之间设有密封圈，密封塞穿过密封圈，密封圈进一步确保夹具的整体密封性。进一步，所述两块定位板与绝缘盖和绝缘底座之间分别设有密封圈，导电极柱穿过密封圈，密封圈进一步确保夹具的整体密封性。进一步，所述定位板为圆形金属盘，导电垫片的尺寸与定位板的尺寸相同，导电垫片的尺寸小于待测隔膜的尺寸，防止两块导电垫片接触造成短路。进一步，所述导电极柱为螺纹轴状，两个导电极柱穿过绝缘盖和绝缘座体的部分分别与螺母连接，通过调节螺母来调节两个定位板之间的距离，用于夹紧不同厚度的待测隔膜。进一步，所述导电极柱的末端设有导线，导电极柱通过导线与外界测试设备相连。进一步，所述绝缘盖和绝缘底座采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具备绝缘性好、易清洁、强度大、易加工成型和耐腐蚀的优点。进一步，所述定位板与导电极柱相互垂直。上述锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具的工作原理，将夹好待测隔膜的两块导电垫片置于绝缘底座的定位支架上，再盖上绝缘盖使环形凸出部进入环形凹槽，旋转使绝缘盖和绝缘底座密封，调节导电极柱上的螺母，使两块定位板固定导电垫片，最后打开密封塞，向储液仓内注入电解液，注满后盖紧密封塞，夹具组装完成，将两条导线分别与外界测试设备连接。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术夹具适用于各种类型隔膜的电化学性能测试，测试过程中可以根据需要及时补充电解液，有利于提高测试结果准确性，夹具可以根据实验需要更换工作电极和对电极，适用于多种电池体系的研究，夹具结构简单，方便清理，可以重复使用。附图说明图1为本锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实施例一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，包括绝缘盖1、绝缘底座2、两个定位支架3、两块导电垫片4和密封塞5。如图1所示，绝缘盖为圆形，绝缘盖边缘向下延伸形成环形凸出部6，环形凸出部具有外螺纹，绝缘盖上设有注液口7，密封塞密封注液口，密封塞和注液孔之间设有密封圈8，密封塞穿过密封圈，进一步确保密封塞和注液口之间的密封性。如图1所示，绝缘底座为圆形，绝缘底座对应环形凸出部设有环形凹槽9，环形凹槽具有内螺纹，环形凸出部和环形凹槽相互匹配，环形凹槽的底部设有密封圈，将环形凸出部插入环形凹槽内，然后旋转使的绝缘盖和绝缘底座完成密封连接；绝缘盖和绝缘底座之间形成储液仓10，注液口与储液仓连通；绝缘盖和绝缘底座均采用聚四氟乙烯制成。如图1所示，两个定位支架分别与绝缘盖和绝缘底座连接，定位支架包括相互垂直的定位板11和导电极柱12，定位板为圆形金属盘，定位板位于储液仓内，两块定位板与绝缘盖和绝缘底座之间分别设有密封圈，两个导电极柱分别贯穿绝缘盖体和绝缘底座，导电极柱穿过密封圈；导电极柱为螺纹轴状，两个导电极柱穿过绝缘盖和绝缘座体的部分分别与螺母13连接，通过调节螺母来调节两个定位板之间的距离；导电极柱的末端设有导线14，导电极柱通过导线与外界测试设备相连。如图1所示，两块导电垫片的尺寸与定位板的尺寸相同，导电垫片的尺寸小于待测隔膜15的尺寸，待测隔膜夹持于两块导电垫片之间，两块导电垫片夹持于两块定位板之间。上述锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具的工作原理，将夹好待测隔膜的两块导电垫片置于绝缘底座的定位板上，再盖上绝缘盖使环形凸出部进入环形凹槽，旋转使绝缘盖和绝缘底座密封，调节导电极柱上的螺母，使两块定位板固定导电垫片，最后打开密封塞，向储液仓内注入电解液，注满后盖紧密封塞，夹具组装完成，将两条导线分别与外界测试设备连接。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，其特征在于，包括绝缘盖、绝缘底座、两个定位支架、两块导电垫片和密封塞，所述绝缘盖与绝缘底座密封连接，绝缘盖和绝缘底座之间形成储液仓，绝缘盖和/或绝缘底座设有注液口，注液口与储液仓连通，密封塞密封注液口，两个定位支架分别与绝缘盖和绝缘底座连接，定位支架包括相互连接的定位板和导电极柱，定位板位于储液仓内，两个导电极柱分别贯穿绝缘盖体和绝缘底座，导电极柱与外界测试设备连接，两块导电垫片夹持待测隔膜，两块导电垫片夹持于两块定位板之间。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，其特征在于，包括绝缘盖、绝缘底座、两个定位支架、两块导电垫片和密封塞，所述绝缘盖与绝缘底座密封连接，绝缘盖和绝缘底座之间形成储液仓，绝缘盖和/或绝缘底座设有注液口，注液口与储液仓连通，密封塞密封注液口，两个定位支架分别与绝缘盖和绝缘底座连接，定位支架包括相互连接的定位板和导电极柱，定位板位于储液仓内，两个导电极柱分别贯穿绝缘盖体和绝缘底座，导电极柱与外界测试设备连接，两块导电垫片夹持待测隔膜，两块导电垫片夹持于两块定位板之间。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，其特征在于，所述绝缘盖和绝缘底座均为圆形，绝缘盖边缘向下延伸形成环形凸出部，环形凸出部具有外螺纹，绝缘底座对应环形凸出部设有环形凹槽，环形凹槽具有内螺纹，环形凸出部和环形凹槽相互匹配，环形凹槽的底部设有密封圈。3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜电化学性能测试用的夹具，其特征在于，所述密封塞和注液孔之间设有密封圈，密封塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丹，骆相宜，钟灿鸣，杨茹，
申请(专利权)人：广州能源检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44