一种精铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精铸炉，包括炉体，炉体的上部设有炉面，炉面的中心部位具有炉口，与炉口相通的炉体内部中空，炉体内设有感应线圈，炉口后部的炉面上设有出料口，出料口的底面与炉面的夹角为30度，本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，机械性能稳定，出钢水随用随停，新工艺感应圈增加功率密度有效减少能耗。

A Precision Casting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种精铸炉
本技术涉及一种精铸炉，属于电炉铸造

技术介绍
铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。在21世纪的今天，铸造行业会逐渐的淘汰原始煤烧炉而采用电炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种精铸炉，结构紧凑，占地面积小，机械性能稳定，出钢水随用随停，新工艺感应圈增加功率密度有效减少能耗。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：种精铸炉，包括炉体，炉体的上部设有炉面，炉面的中心部位具有炉口，与炉口相通的炉体内部中空，炉体内设有感应线圈，炉口后部的炉面上设有出料口，出料口的底面与炉面的夹角为30度。作为上述技术方案的进一步改进：一种精铸炉，包括底座，底座的前部中心部位设有支撑柱，支撑柱的两侧分别设有固定片，固定片与支撑柱之间通过螺栓固定连接，炉体设置在支撑柱上。所述底座的两侧分别设有炉架，炉架与底座垂直设置，炉架包括、第二端面、第三端面、第四端面和第五端面，第四端面与底座贴合在一起，第五端面设置在炉架的后部，第五端面与底座垂直设置。所述第二端面设置在炉架的前部，第二端面与底座垂直设置，第二端面的高度小于第五端面的高度，第五端面的上端与第一端面连接，第一端面与第四端面平行设置，第一端面的长度小于第四端面的长度，第一端面与第二端面之间与第三端面连接，第三端面与第四端面的夹角为150度。所述第三端面上设有跑道形的凹槽，凹槽内设有液压缸，液压缸的上端连接有连接座，连接座的中心部位设有通孔，通孔内转动连接有第二转轴，第二转轴的一端与炉体固定连接。所述第一端面上固定连接有支撑座，支撑座的上端固定连接有固定座，固定座与支撑座之间设有三角形的加强座。所固定座上通过螺栓固定连接有轴承座，述轴承座转动连接有第一转轴，第一转轴的一端转动连接有连接构件。所述连接构件包括垂直部和水平部，垂直部和水平部垂直设置，垂直部上设有孔。所述第一转轴与孔转动连接，水平部的下部设有固定部，水平部、固定部分别与炉体固定连接。所述炉体的两个侧面分别设有观察孔。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：1.结构紧凑，占地面积小；2.机械性能稳定，出钢水随用随停；3.新工艺感应圈，增加功率密度有效减少能耗。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例中精铸炉的结构示意图；附图2是附图1的左视图；附图3是本技术实施例中连接构件的结构示意图。图中，1-炉架；2-炉体；3-轴承座；4-第一转轴；5-第二转轴；6-液压缸；7-底座；8-炉口；9-凹槽；10-出料口；11-观察孔；12-炉面；13-感应线圈；14-支撑柱；15-固定片；16-螺栓；17-第一端面；18-第二端面；19-第三端面；20-连接座；21-支撑座；22-固定座；23-加强座；24-第四端面；25-第五端面；26-连接构件；27-垂直部；28-孔；29-水平部；30-固定部。具体实施方式实施例，如附图1-3所示，一种精铸炉，包括底座7，底座7的前部中心部位设有支撑柱14，支撑柱14的两侧分别设有固定片15，固定片15与支撑柱14之间通过螺栓16固定连接，支撑柱14上设有炉体2，炉体2的上部设有炉面12，炉面12的中心部位具有炉口8，与炉口8相通的炉体2内部中空，炉体2内设有感应线圈13，炉口8后部的炉面12上设有出料口10，出料口10的底面与炉面12的夹角为30度；炉体2的两个侧面分别设有观察孔11；底座7的两侧分别设有炉架1，炉架1与底座7垂直设置，炉架1包括17、第二端面18、第三端面19、第四端面24和第五端面25，第四端面24与底座7贴合在一起，第五端面25设置在炉架1的后部，第五端面25与底座7垂直设置，第二端面18设置在炉架1的前部，第二端面18与底座7垂直设置，第二端面18的高度小于第五端面25的高度，第五端面25的上端与第一端面17连接，第一端面17与第四端面24平行设置，第一端面17的长度小于第四端面24的长度，第一端面17与第二端面18之间与第三端面19连接，第三端面19与第四端面24的夹角为150度第三端面19上设有跑道形的凹槽9，凹槽9内设有液压缸6，液压缸6的上端连接有连接座20，连接座20的中心部位设有通孔，通孔内转动连接有第二转轴5，第二转轴5的一端与炉体2固定连接；第一端面17上固定连接有支撑座21，支撑座21的上端固定连接有固定座22，固定座22与支撑座21之间设有三角形的加强座23，固定座22上通过螺栓固定连接有轴承座3，轴承座3转动连接有第一转轴4，第一转轴4的一端转动连接有连接构件26，连接构件26包括垂直部27和水平部29，垂直部27和水平部29垂直设置，垂直部27上设有孔28，第一转轴4与孔28转动连接，水平部29的下部设有固定部30，水平部29、固定部30分别与炉体2固定连接。本炉体采用液压进行倾液动作：当液压缸6进行顶升炉体的动作时，炉体将沿着第二转轴5与液压缸6进行相对地转动；同时整个炉体依靠作为与炉架联接的过渡——第一转轴4，随着液压缸6的顶升，炉体绕着第一转轴4进行转动，直至绕到95°才停止倾炉。其中炉体的重要联接结构件——固定部30（如附图3），起主要受力作用。该结构件，简洁、美观，受力均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铸炉，其特征在于：包括炉体（2），炉体（2）的上部设有炉面（12），炉面（12）的中心部位具有炉口（8），与炉口（8）相通的炉体（2）内部中空，炉体（2）内设有感应线圈（13），炉口（8）后部的炉面（12）上设有出料口（10），出料口（10）的底面与炉面（12）的夹角为30度。

【技术特征摘要】
1.一种精铸炉，其特征在于：包括炉体（2），炉体（2）的上部设有炉面（12），炉面（12）的中心部位具有炉口（8），与炉口（8）相通的炉体（2）内部中空，炉体（2）内设有感应线圈（13），炉口（8）后部的炉面（12）上设有出料口（10），出料口（10）的底面与炉面（12）的夹角为30度。2.如权利要求1所述的一种精铸炉，其特征在于：包括底座（7），底座（7）的前部中心部位设有支撑柱（14），支撑柱（14）的两侧分别设有固定片（15），固定片（15）与支撑柱（14）之间通过螺栓（16）固定连接，炉体（2）设置在支撑柱（14）上。3.如权利要求2所述的一种精铸炉，其特征在于：所述底座（7）的两侧分别设有炉架（1），炉架（1）与底座（7）垂直设置，炉架（1）包括（17）、第二端面（18）、第三端面（19）、第四端面（24）和第五端面（25），第四端面（24）与底座（7）贴合在一起，第五端面（25）设置在炉架（1）的后部，第五端面（25）与底座（7）垂直设置。4.如权利要求3所述的一种精铸炉，其特征在于：所述第二端面（18）设置在炉架（1）的前部，第二端面（18）与底座（7）垂直设置，第二端面（18）的高度小于第五端面（25）的高度，第五端面（25）的上端与第一端面（17）连接，第一端面（17）与第四端面（24）平行设置，第一端面（17）的长度小于第四端面（24）的长度，第一端面（17）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，张三强，薛延杰，刁立龙，赵宏帅，崔维相，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37