一种应用于机械部件的带座轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于机械部件的带座轴承，包括底板、回形框、支座、轴承和耐污层，所述底板的顶部焊接有支座，且支座的一侧通过安装板安装有蓄电盒，所述支座的顶部焊接有回形框，所述回形框内壁两侧通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨之间设置有固定套，所述固定套内通过固定件套设有轴承，所述轴承的转动圈内表层设置有耐磨层，所述回形框的底部设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有微型风扇，所述支座内设置有进风通孔。该新型应用于机械部件的带座轴承功能多样，通过将轴承固定在固定套内，使轴承在运转的过程中更加稳固，避免晃动，通过扳手松动回形框两侧的紧固螺栓，上下调整轴承的位置，便于在机械部件安装时更好的对位。

A Bearing with Seat Applied to Mechanical Parts

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机械部件的带座轴承
本技术涉及轴承
，特别涉及一种应用于机械部件的带座轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的带座轴承不便于微调轴承的位置来便于机械部件对位，并且不能对长时间运转的轴承进行散热。为此，我们提出一种应用于机械部件的带座轴承。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种应用于机械部件的带座轴承，通过扳手松动回形框两侧的紧固螺栓，上下调整轴承的位置，便于在机械部件安装时更好的对位，使机械部件快速安装，提高工作效率，通过开启微型风扇便于对长时间运转的轴承进行散热，避免高温运转造成损坏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于机械部件的带座轴承，包括底板、回形框、支座、轴承和耐圬层，所述底板的顶部焊接有支座，且支座的一侧通过安装板安装有蓄电盒，所述支座的顶部焊接有回形框，所述回形框内壁两侧通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨之间设置有固定套，所述固定套内通过固定件套设有轴承，所述轴承的转动圈内表层设置有耐磨层，所述回形框的底部设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有微型风扇，所述支座内设置有进风通孔，且进风通孔与进风口相连通。进一步地，所述固定套的两侧焊接有滑块，且滑块位于滑轨内。进一步地，所述耐磨层为纳米陶瓷耐磨涂层，所述耐圬层为氟化硅改性涂层。进一步地，所述微型风扇与蓄电盒电性相连。进一步地，所述回形框的两侧开设滑动槽，且滑动槽一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿滑动槽，所述紧固螺栓的一端部位于滑块相对应的螺孔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该新型应用于机械部件的带座轴承功能多样，通过将轴承固定在固定套内，使轴承在运转的过程中更加稳固，避免晃动。2.通过扳手松动回形框两侧的紧固螺栓，上下调整轴承的位置，便于在机械部件安装时更好的对位，使机械部件快速安装，提高工作效率。3.通过开启微型风扇便于对长时间运转的轴承进行散热，避免高温运转造成损坏。4.通过耐磨层为纳米陶瓷耐磨涂层，可以提高轴承的转动圈内表层的耐磨性能，避免快速磨损造成打滑现象，通过耐圬层为氟化硅改性涂层，具有良好的户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性和耐溶剂性，使回形框经久耐用。附图说明图1为本技术一种应用于机械部件的带座轴承的整体结构示意图。图2为本技术一种应用于机械部件的带座轴承的耐磨层结构示意图。图3为本技术一种应用于机械部件的带座轴承的耐圬层结构示意图。图4为本技术一种应用于机械部件的带座轴承的蓄电盒结构示意图。图5为本技术一种应用于机械部件的带座轴承的紧固螺栓连接处剖面图。图中：1、固定套；2、轴承；3、回形框；4、滑轨；5、紧固螺栓；6、滑块；7、进风口；8、微型风扇；9、进风通孔；10、支座；11、底板；12、耐磨层；13、耐圬层；14、蓄电盒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种应用于机械部件的带座轴承，包括底板11、回形框3、支座10、轴承2和耐圬层13，所述底板11的顶部焊接有支座10，且支座10的一侧通过安装板安装有蓄电盒14，所述支座10的顶部焊接有回形框3，所述回形框3内壁两侧通过螺栓安装有滑轨4，所述滑轨4之间设置有固定套1，所述固定套1内通过固定件套设有轴承2，所述轴承2的转动圈内表层设置有耐磨层12，所述回形框3的底部设置有进风口7，且进风口7内通过安装座安装有微型风扇8，所述支座10内设置有进风通孔9，且进风通孔9与进风口7相连通。其中，所述固定套1的两侧焊接有滑块6，且滑块6位于滑轨4内。其中，所述耐磨层12为纳米陶瓷耐磨涂层，所述耐圬层13为氟化硅改性涂层。本实施例中如图2和图3所示，耐磨层12可以提高轴承2的转动圈内表层的耐磨性能，避免快速磨损造成打滑现象，耐圬层13具有良好的户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性和耐溶剂性，使回形框3经久耐用。其中，所述微型风扇8与蓄电盒14电性相连。本实施例中如图1和图4所示，蓄电盒14给微型风扇8供电使用。其中，所述回形框3的两侧开设滑动槽，且滑动槽一侧设置有紧固螺栓5，且紧固螺栓5贯穿滑动槽，所述紧固螺栓5的一端部位于滑块6相对应的螺孔内。本实施例中如图1所示，安装时工作人员通过扳手松动回形框3两侧的紧固螺栓5，上下调整轴承2的位置，便于在机械部件安装时更好的对位，使机械部件快速安装。需要说明的是，本技术为一种应用于机械部件的带座轴承，工作时，将轴承2固定在固定套1内，使轴承2在运转的过程中更加稳固，避免晃动；安装时工作人员通过扳手松动回形框3两侧的紧固螺栓5，上下调整轴承2的位置，便于在机械部件安装时更好的对位，使机械部件快速安装，提高工作效率；开启微型风扇8便于对长时间运转的轴承2进行散热，避免高温运转造成损坏；耐磨层12为纳米陶瓷耐磨涂层，可以提高轴承2的转动圈内表层的耐磨性能，避免快速磨损造成打滑现象，耐圬层13为氟化硅改性涂层（中氟科技有限公司产品），具有良好的户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性和耐溶剂性，使回形框3经久耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机械部件的带座轴承，包括底板（11）、回形框（3）、支座（10）、轴承（2）和耐圬层（13），其特征在于：所述底板（11）的顶部焊接有支座（10），且支座（10）的一侧通过安装板安装有蓄电盒（14），所述支座（10）的顶部焊接有回形框（3），所述回形框（3）内壁两侧通过螺栓安装有滑轨（4），所述滑轨（4）之间设置有固定套（1），所述固定套（1）内通过固定件套设有轴承（2），所述轴承（2）的转动圈内表层设置有耐磨层（12），所述回形框（3）的底部设置有进风口（7），且进风口（7）内通过安装座安装有微型风扇（8），所述支座（10）内设置有进风通孔（9），且进风通孔（9）与进风口（7）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种应用于机械部件的带座轴承，包括底板（11）、回形框（3）、支座（10）、轴承（2）和耐圬层（13），其特征在于：所述底板（11）的顶部焊接有支座（10），且支座（10）的一侧通过安装板安装有蓄电盒（14），所述支座（10）的顶部焊接有回形框（3），所述回形框（3）内壁两侧通过螺栓安装有滑轨（4），所述滑轨（4）之间设置有固定套（1），所述固定套（1）内通过固定件套设有轴承（2），所述轴承（2）的转动圈内表层设置有耐磨层（12），所述回形框（3）的底部设置有进风口（7），且进风口（7）内通过安装座安装有微型风扇（8），所述支座（10）内设置有进风通孔（9），且进风通孔（9）与进风口（7）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丙爱，于晓兰，武学堂，
申请(专利权)人：青岛龙翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37