一种立体式直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体式直线轴承，涉及线轴承技术领域，主要为了解决直线轴承所承受压力有限且使用寿命短的问题；该直线轴承，包括直线轴承外壳，所述直线轴承外壳内壁为由相同数量的弧形壁和平面壁交错分布构成的环壁，每个所述平面壁上均开设有滚柱安装槽，滚柱安装槽内安装有滚柱组件，直线轴承外壳内穿插外壁与直线轴承外壳内部相配合的导柱，所述滚柱组件包括安装杆柱、半圆钢柱和两个循环滚柱，安装杆柱安装于滚柱安装槽的端部且半圆钢柱呈十字形结构固定于安装杆柱端部，循环滚柱缠绕于半圆钢柱端部。本实用新型专利技术结构简单，所承受压力大，灵敏度高，承载能力强，不会产生施压变形的故障，使用寿命较长，适合高载荷高速运动。

A Stereo Linear Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种立体式直线轴承
本技术涉及直线轴承
，具体是一种立体式直线轴承。
技术介绍
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部份。直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，传统直线轴承钢珠直线轴承，是由钢珠作为承载，以点受力，承受的压力有限，使用寿命短，适合低载荷高速运动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立体式直线轴承，以解决直线轴承承受的压力有限且使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立体式直线轴承，包括直线轴承外壳，所述直线轴承外壳内壁为由相同数量的弧形壁和平面壁交错分布构成的环壁，每个所述平面壁上均开设有滚柱安装槽，滚柱安装槽内安装有滚柱组件，直线轴承外壳内穿插外壁与直线轴承外壳内部相配合的导柱，所述滚柱组件包括安装杆柱、半圆钢柱和两个循环滚柱，安装杆柱安装于滚柱安装槽的端部且半圆钢柱呈十字形结构固定于安装杆柱端部，循环滚柱缠绕于半圆钢柱端部。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述导柱平面侧壁以线性接触抵在循环滚柱中的滚柱侧壁上。在一种可选方案中：所述循环滚柱的周长为半圆钢柱直径的正整数倍且尺寸误差范围为±0.1毫米。在一种可选方案中：所述弧形壁和平面壁的数量至少为三个。在一种可选方案中：所述直线轴承外壳内壁其中一个端口处设置有用以安装防尘胶圈的安装环槽，安装环槽所在的直线轴承外壳端面上开设有多个用以安装挡板的紧固螺孔，多个紧固螺孔以直线轴承外壳轴线为中心呈环形排列分布。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、通过循环滚柱与导柱之间的线性接触相抵，所承受压力大，比较稳定，灵敏度高，承载能力强，故而一般不会产生施压变形的故障；2、通过弧形壁和平面壁的设置使得直线轴承与导柱之间不会产生转动偏移，保证导柱直线移动；3、本技术结构简单，所承受压力大，灵敏度高，承载能力强，不会产生施压变形的故障，使用寿命较长，适合高载荷高速运动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中直线轴承外壳的左端部结构示意图。图3为本技术中直线轴承外壳的右端部结构示意图。图4为本技术中滚柱组件的结构示意图。附图标记注释：直线轴承外壳1、导柱2、安装环槽3、滚柱安装槽5、紧固螺孔6、滚柱组件7、弧形壁8、平面壁9、安装杆柱10、半圆钢柱11、循环滚柱12。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种立体式直线轴承，包括直线轴承外壳1，所述直线轴承外壳1内壁为由相同数量的弧形壁8和平面壁9交错分布构成的环壁，每个所述平面壁9上均开设有滚柱安装槽5，滚柱安装槽5内安装有滚柱组件7，直线轴承外壳1内穿插外壁与直线轴承外壳1内部相配合的导柱2，所述滚柱组件7包括安装杆柱10、半圆钢柱11和两个循环滚柱12，安装杆柱10安装于滚柱安装槽5的端部且半圆钢柱11呈十字形结构固定于安装杆柱10端部，循环滚柱12缠绕于半圆钢柱11端部，所述导柱2平面侧壁以线性接触抵在循环滚柱12中的滚柱侧壁上，所述循环滚柱12的周长为半圆钢柱11直径的正整数倍且尺寸误差为±0.1mm，以避免循环滚柱12出现打斜问题，所述弧形壁8和平面壁9的数量至少为三个以增加其稳定性。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述直线轴承外壳1内壁其中一个端口处设置有用以安装防尘胶圈的安装环槽3，安装环槽3所在的直线轴承外壳1端面上开设有多个用以安装挡板的紧固螺孔6，多个紧固螺孔6以直线轴承外壳1轴线为中心呈环形排列分布。本技术的工作原理是：立体式直线轴承采用循环滚柱12，以循环滚柱12与紧固螺孔6线性接触受力，所承受压力大，稳定，灵敏度高，承载能力强，故而一般不会产生施压变形的故障，可达到高精度要求，且使用寿命远远增加。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体式直线轴承，包括直线轴承外壳（1），其特征在于，所述直线轴承外壳（1）内壁为由相同数量的弧形壁（8）和平面壁（9）交错分布构成的环壁，每个所述平面壁（9）上均开设有滚柱安装槽（5），滚柱安装槽（5）内安装有滚柱组件（7），直线轴承外壳（1）内穿插外壁与直线轴承外壳（1）内部相配合的导柱（2），所述滚柱组件（7）包括安装杆柱（10）、半圆钢柱（11）和两个循环滚柱（12），安装杆柱（10）安装于滚柱安装槽（5）的端部且半圆钢柱（11）呈十字形结构固定于安装杆柱（10）内端部，循环滚柱（12）缠绕于半圆钢柱（11）端部。

【技术特征摘要】
1.一种立体式直线轴承，包括直线轴承外壳（1），其特征在于，所述直线轴承外壳（1）内壁为由相同数量的弧形壁（8）和平面壁（9）交错分布构成的环壁，每个所述平面壁（9）上均开设有滚柱安装槽（5），滚柱安装槽（5）内安装有滚柱组件（7），直线轴承外壳（1）内穿插外壁与直线轴承外壳（1）内部相配合的导柱（2），所述滚柱组件（7）包括安装杆柱（10）、半圆钢柱（11）和两个循环滚柱（12），安装杆柱（10）安装于滚柱安装槽（5）的端部且半圆钢柱（11）呈十字形结构固定于安装杆柱（10）内端部，循环滚柱（12）缠绕于半圆钢柱（11）端部。2.根据权利要求1所述的立体式直线轴承，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利平，
申请(专利权)人：湖南联兴润泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43